HOSEMAN 的清洁定制软管终极指南

即使是 60 微米的污染物（相当于 1 粒花粉）也会损坏液压系统。事实上，80%的液压故障是由于污染造成的。这就是为什么购买干净的定制软管如此重要的原因。

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“软管中残留的任何碎屑都会污染液压油并损坏阀门和活塞，”HOSEMAN 工业橡胶制品高级产品经理 说。“液压软管可能非常危险。这就是为什么 HOSEMAN 运送的每个组件都经过我们的 6 步流程。

6 步流程
HOSEMAN 的 IRPG 团队每天在他们工厂准备超过 100+ 定制软管组件。他们切割和压接各种软管，包括液压软管、工业软管和金属软管。除了压接软管外，HOSEMAN的团队还具有压接软管的能力。

“我们的车间始终处于高度的清洁准备状态，”HOSEMAN 生产经理说。“我们经常在同一天转单，甚至在客户在柜台等候时。”

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ISO 要求液压软管内部的灰尘不超过 5-15 微米——如果必须切割和压接软管，这是一项棘手的壮举。为确保每根软管的交付都符合客户的确切要求以及制造商的规格，HOSEMAN 团队遵循严格的 6 步清洁和运输流程：

切割 — 完全符合客户规格
超清洁—清洁软管内部 3 次，确保内部污染小于 15 微米（1 粒盐为 100 微米）
压接—使用固特异 PC650 系统，该系统可根据正确的规格重新校准
测试—确保组件符合 NAHAD/UL 指南;所有组件也经过 4：1 安全系数测试
密封 - 密封软管的末端并盖上盖子 - 因此在运输过程中不会污染
标签—耐热和耐化学腐蚀的自硫化标签，可完全定制徽标、部件号、系统名称或测试压力
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HOSEMAN的工厂还获得了实验室（UL）的STAR清洁软管认证。这意味着它们符合或超过全国软管和配件分销协会 （NAHAD） 规定的所有清洁度和软管安全标准。

UL 每年都会对 HOSEMAN 的设备、流程和人员进行审核，甚至包括仪表的校准。为了保持 STAR 认证，该团队必须始终如一地满足存储、温度、液压测试、切割和装配方法的严格准则。

“我们从不发送不符合适当规格的软管，”HOSEMAN说，并补充说，HOSEMAN目前是唯一获得STAR认证的软管分销商。

跟踪从“摇篮到坟墓”的每一根软管
作为 STAR 认证的一部分，HOSEMAN 的团队使用 Hose-Trakker 软件来跟踪其工厂生产的每一根软管。

“根据客户的要求，我们可以跟踪我们生产的任何软管，从装配到报废，”HOSEMAN说。“当我们切割软管时，我们会对其进行标记并记录下来。利用 Hose Trakker 系统，如果您的软管是在 HOSEMAN 组装的，我们现在可以查看它的制造地点、使用的配件、确切的规格，甚至何时投入使用，以便我们以后可以复制它。