软管设计因素

NAHAD的软管安全研究所致力于软管组装的安全性、质量和可靠性。该协会提供行业领先的软管装配规格、制造和设计指南、员工培训资源、在线考试和强大的营销工具，以帮助会员与现有和潜在客户建立更牢固的关系。该研究所由一个由主要最终用户、学者和行业领导者组成的咨询委员会提供服务，他们与 NAHAD 成员合作解决关键的软管组装实践和安全问题。

NAHAD 软管安全研究所白皮书：软管设计因素

编辑：D. Mitchell（请参阅本文中的参与公司以获取贡献者列表）软管安全研究所©，NAHAD – 软管和配件分销协会，马里兰州安纳波利斯

抽象

本白皮书代表了我们持续努力记录的最佳实践，以确保软管装配应用的安全性和可靠性。它旨在代表参与的公司和组织就有关软管设计因素、后续软管标签以及对最终用户安全的影响的推荐最佳实践达成的共识。讨论的主题包括：

• 软管设计因素的定义，它们的含义，以及对软管组件的制造商和最终用户的影响

• 有关软管测试的技术信息，以阐明不同设计因素（例如，3：1、4：1、2：1）之间的差异 - 以及对软管组件的后续影响

• 示例和测试数据，说明软管设计因素对广告软管工作压力的影响

• 制造商软管标签和相关文件的指南清单

• 定义列表，清楚地阐明不同术语或标签的含义

市场趋势 – 制造商和进口商提供的软管结构可能不符合橡胶制品制造商协会 （ARPM） 标准（列在第 8 页），为“买家当心”环境打开了大门。软管组件的制造商和用户需要清楚地了解他们所指定、购买的产品以及其性能。符合 ARPM 标准的软管设计因素旨在为后续软管组件的设计、规格、制造和测试提供明确的指导，以及组件使用的安全预期值。

软管设计因素需要明确识别和记录，并辅之以适当的测试和验证。软管组件的最终用户和消费者需要了解软管设计因素的影响，并向供应商提出正确的问题，以确保他们收到应用所需的内容。

介绍

软管定价的竞争压力促使公司偏离橡胶产品制造商协会 （ARPM） 等组织发布的有关软管设计因素的行业标准，这可能会造成安全问题。

根据误导性的软管设计因素设计和制造的软管组件可能会造成严重事故，通过有毒物质泄漏和相关问题等方式影响工人安全、用户操作和环境问题。具有严重安全和人身伤害影响的应用，再加上严格的监管，大大增加了风险。

本白皮书是综合方法的一部分，旨在通过明确了解软管组件的主要组件（软管）的能力来改善工人安全和环境管理。软管接头和接头将得到解决，因为接头的额定值应为软管组件的最大工作压力的最小值，除非应用要求另有规定。

本文的预期优势包括：

• 提供通用词典 – 确保软管行业和最终用户理解对方所指的内容

• 帮助最终用户获得适合应用的软管 - 并了解所涉及的变量

• 了解压力等级的临界性 – 购买适合工作的软管的前期投资将比下游清理泄漏或处理事故的成本更便宜;监管问题/成本可能非常重要且具有相关性

对行业的影响：

• 顶线影响 – 客户被能够以最安全、环保和最具成本效益的方式提供服务的供应商所吸引。能够展示确保软管完整性最高标准的流程和策略的供应商将获得更多商机，从而增加他们的收入。

• 底线影响 – 由于软管故障导致的伤害、环境影响和停机时间会导致昂贵的直接和间接费用，包括责任保险索赔和代位求偿，这将侵蚀任何收入收益。具有更高完整性并达到预期目的的软管可以保护利润。

• 环境影响 – 在某些应用中，软管故障可能导致环境损失，范围从相对较小的到可报告数量 （RQ） 级别。RQ 损失会严重影响环境，并导致 EPA 检查、监管处罚、罚款和工作延误。

• 人力成本 – 为拥有强大软管管理计划的公司工作的员工对他们的设备有更高的信心，从而提高士气和生产力。在某些应用中，软管故障可能导致严重伤害、工作日受限或损失以及高昂的医疗费用。

本白皮书可以随着时间的推移进行添加，并描述推荐的最佳实践，为最终用户、分销商、制造商和参与此业务的其他人员提供指导。

主要受众：

• 软管总成制造商和配件分销商

• 软管制造商和附属产品制造商

• 客户销售和采购人员

• 风险管理经理

• 环境健康与安全经理

• 客户维护经理

范围：本文主要关注工业软管，不涉及液压软管、复合材料软管、波纹金属软管或含氟聚合物软管。它也不会涉及其他团体和/或标准机构（如 API、SAE、ISO）或专业应用（如液化石油气、无水氨或喷水/水喷射应用）专门针对的软管设计因素。

注意：在应用中，较高的设计系数可能并不总是转化为更长的使用寿命。一旦软管疲劳到失效的程度，它就会在比“设计”时低得多的压力下失效。这是由于每个组件在任何特定应用中的使用方式，并且受到的参数数量超过了本白皮书中可以给出的参数（例如，温度、压力脉冲、损坏、储存条件、软管在投入使用前的储存时间长度等）。

NAHAD 和 ARPM 推荐了第 8 页上列出的最小设计系数。

根据行业设计因素，在软管或组件上标记的公布工作压力或工作压力可能不是软管或组件实际工作压力的正确指标。软管制造商、供应商和制造商应将当前行业标准的任何例外情况传达给您;否则，最终用户客户无法确定软管组件是否能够按要求运行。

始终使用额定值为软管实际工作压力的接头和连接方法。

如果不是，则应根据组件的最低额定组件来表示组件的实际工作压力。

定义

ARPM – 橡胶制品制造商协会;前身为 RMA 工程产品集团

爆裂 – 由内部压力引起的破裂;软管压力的破坏性释放。

爆破压力 – 发生破裂的压力。

爆破测试 – 指一种破坏性测试，用于确定组件在什么压力下失效，以及完成的组件是否满足适当的设计因素。

设计比率或系数 – 用于确定软管工作压力的比率，基于软管的爆破强度;该比率越高，最终用户认为软管在规定的工作压力下爆裂的风险就越小。（例如：最小爆破压力为 600 psi 且设计系数为 4：1 的软管的最大工作压力为 150 psi。

软管组件 – 一个通用术语，指的是任何软管与连接到一端或两端的任何推荐样式的端部配件相连。

软管组件

• 软管 – 一种柔性导管，由管子、增强件和通常的外盖组成

• 接头 – 也称为“接头” – 一种连接到软管末端以方便连接的装置

• 附件 – 将接头（末端附件）固定到软管上的方法（例如，带子、压接、螺栓夹等）

软管

软管组件工作压力 – 软管组件承受的压力; 依赖于应用并受各种因素（如温度、脉冲等）的影响;不能超过组件的最低额定组件的最大工作压力

软管标签约定和缩略语

• 铺设管线：使用信息运行软管的长度，以帮助重新订购现有软管。可能包括制造商、部件号和尺寸（内径）、设计应用（例如空气、吸力）、最大工作压力、软管符合的行业标准以及制造日期。

• BAR、PSI、MPa：指用于对软管进行额定的压力单位

测试注意事项：软管和软管组件测试是出于各种目的而进行的，主要是为了“证明”产品或成品组件满足购买者的要求。对于软管组件，测试通常围绕被测系统中额定值最低的组件进行，再加上一些接头组件的安全系数;明确定义安全系数、什么是正确的等是该过程的关键部分，应该加以澄清。

静水压试验 – 参见“试验试验”

静水压爆破压力测试（破坏性） – 指示软管组件在什么压力下失效（软管爆裂，或配件脱落或泄漏）;通过增加测试设备中的压力直到软管爆裂来完成;参考 ISO 1402 和 ASTM D380 等行业标准

材料安全数据表 （MSDS） – 参见“SDS”

压力定义

• 额定或系统工作压力：软管将承受的最大压力，包括在服务期间可能发生的瞬时压力峰值。缩写为WP

• 喘振压力（峰值）：系统看到的最大压力峰值

• 爆破压力：软管爆破压力是每个规格的额定工作压力的倍数

• 最大工作压力 （MWP）：设计使用软管或软管组件的最大压力

• 脉冲式：涉及压力变化（例如，关闭和打开）的应用，速率快，通常每分钟多次;可能需要专门设计的软管;通常，设计系数较低的软管在脉冲测试期间会更早失效;与软管制造商讨论具体需求

压力注意事项：软管的选择必须使软管和配件公布的最大工作压力等于或大于最大系统压力。软管组件的最大工作压力是软管和所用配件各自公布的最大工作压力中的较低者。系统中的喘振压力或峰值瞬态压力必须低于公布的软管最大工作压力。喘振压力和峰值压力通常只能通过敏感的电气仪表来确定，这些仪表以毫秒为间隔测量和指示压力。机械压力表仅指示平均压力，不能用于确定喘振压力或峰值瞬态压力。公布的软管爆破压力额定值仅用于制造测试目的，并不表明该产品可用于爆破压力或高于公布的最大推荐工作压力的应用。

验证测试 – 指“证明”完成的软管组件满足其将用于的应用所需的压力额定值，并且端部接头已正确安装并且组件无泄漏的测试。软管通常在工作压力、1.5 倍工作压力和最高 2 倍工作压力下进行静水压测试;大多数制造商认为高于 2x WP 的验证测试对软管组件的完整性有害。对于设计系数为 2：1 的软管，以 1.5x WP 进行测试可能会影响现场软管组件的完整性。NAHAD 的软管安全研究所建议以 1.5x WP 对工业软管组件进行验证测试。

水压测试是测试软管强度和泄漏的一种方式。该测试涉及用液体（通常是水）填充软管，可以将其染色以帮助目视泄漏检测，并将软管或软管组件加压至相关产品标准或其他文献中的规定压力。

上升率 – 在爆破测试期间压力升高的速率; 爆破压力小于 2000 psi 的软管为 1000 psi/min，爆破压力大于 2000 psi 的软管为 10,000 psi/min，这是 ASTM D380 接受的速率（以更快的速度提高压力会导致更高的爆破压力， 相反，以较慢的速度提高压力会导致较低的爆破压力，这两者都非常具有误导性）;压力通常在环境（室温）下测量。安全数据表 – 或 OSHA 提及的 SDS – 包含工作场所中存在的有害物质的信息和说明的文件;SDS 包含有关与该物质相关的危害和风险的详细信息，以及其安全处理的要求以及在发生火灾、溢出或过度暴露时应采取的行动。

安全比率或系数 – 参见“设计比率或系数”

温度降额 – 软管和软管组件的压力额定值通常在室温下进行。随着环境温度的升高，橡胶和 PVC 软管的压力都会大幅降额。较高的温度，无论是介质还是使用软管组件的环境，都会影响系统压力，需要加以考虑。作为装配规格过程的一部分，软管设计因素应与温度降额一起考虑。请联系制造商了解温度降额的详细信息。

软管设计因素

软管设计因素指定了软管额定运行的最大工作压力（psi、MPa 等）与其可能爆裂的压力之间的关系。例如，额定压力为 250 psi、设计系数为 4：1 的工业软管在承受 1000 psi 或更高的压力时通常会爆裂。该设计因素旨在提供余量，以避免通常由压力激增或压力突然激增或内部或外部温度升高引起的计划外软管爆裂。

软管设计因素通常会影响软管的结构，并可能影响软管的使用寿命、软管弯曲半径、软管在各种应用中的耐用性、软管伸长、收缩、扭曲或扭结的趋势等因素。这些都是在为应用指定适当的软管（和适当的设计因素）时需要考虑的因素。

至关重要的是，必须事先了解并记录这些设计因素，以便对软管组件进行适当的规格和测试。例如，如果承受 750 psi 或更高的压力，具有 3：1 设计系数的 250 psi 软管通常会爆裂 - 在不知道设计系数的情况下，制造商或用户可能会假设爆破压力为 1000 psi，这可能导致该软管在特定应用中的规格不正确，或在现场使用危险。对于下面列出的应用以外的应用，应用规定了所需的设计因素;消费者需要询问/理解给定应用哪个设计因素是合适的。

NAHAD 和 ARPM 建议对新制造的软管采用以下最小设计比率：

• 用于输送水泥、混凝土、石膏和灌浆的软管，2：1

• 水管最高 150 psi WP，3：1

• 适用于所有其他液体、悬浮在液体或空气中的固体材料的软管，以及超过 150 psi WP、4：1 的水管

• 用于压缩空气和其他气体的软管，4：1

• 用于液体介质的软管，在标准大气条件下立即变成气体，5：1

• 蒸汽软管，10：1

• 存在其他行业设计比例 - 请联系您的软管安全研究所经销商

ARPM要求软管的工作压力包括与其预期应用相称的设计系数。大多数软管需要满足 4：1 的设计比，但以下情况除外：额定值低于 150 PSI 的水管需要 3：1 的设计比;蒸汽软管要求设计比例为10：1;而输送液态气体的软管要求设计比为5：1，或由其他行业标准控制。（例如：额定值为 150 PSI 的空气软管具有 4：1 的设计比，并且必须成功进行至少 600 PSI 的爆破测试。切勿超过软管系统中最低额定组件的最大工作压力。 最大工作压力包括系统将承受的最高压力，例如尖峰、浪涌和水锤效应。（例如：如果系统由额定为 150 PSI 的软管组成，并且接头的额定值为 500 PSI，则系统的使用不应超过 150 PSI。

NAHAD 建议使用 4：1 的设计系数（上述例外情况除外），但我们承认，上述 ARPM 图表中未明确列出的应用可以通过具有未列出设计系数的软管来解决。应用决定了适当的设计因素。

ARPM传统上只关注橡胶软管;NAHAD软管安全研究所手册和相关材料更广泛地定义了工业软管，而不仅仅是橡胶，包括塑料，热塑性塑料，etc. ISO最近发布了一份报告，确认了用于压缩空气应用的纺织增强塑料软管的设计系数为4：1。

软管标签和软管目录约定：最佳实践

铺设线 – 软管主体上包含的描述性信息;可能包括：

制造商徽标，系列#，结构类型，WP，相关标准，[原产国]制造]等。

例：

Logo 7216 Translite® 油罐车软管 150 PSI Max WP 美国制造

提醒：软管组件的最大工作压力 （MWP） 可能与铺设线上注明的软管的 MWP 不同，并且始终反映组件最低额定组件的额定值;除非另有说明，否则所有所述的 WP 通常在室温下;请联系制造商，了解温度高于室温的应用的降额系数。

文献/目录：需要包括工作压力和设计系数和/或爆破压力，为客户提供透明的通信，特别是在设计因素偏离ARPM建议的情况下。

如果需要，应提供支持测试数据以支持 MWP 或设计因子声明。

基于不准确的软管设计因素选择不当的软管结果：

来自选定软管组件的静水压爆破测试的样本测试数据

在设计和指定能够正确满足应用需求的软管组件时，必须首先对应用进行分析;公认的行业准则是通过使用首字母缩略词 STAMPED，这有助于指导讨论以涵盖应用程序的各个方面。变量包括所需软管的尺寸、使用地点和方式、预期的温度和压力要求以及运输的材料;有关STAMPED（尺寸，温度，应用，介质/材料，压力，端部和交付）的全面审查，请参阅附录A。

压力和温度要求尤其受所选软管的设计因素的影响。成品软管组件必须能够承受意外的压力峰值或高于/低于所输送介质和使用软管的周围环境的预期温度。通过软管设计因素，在装配设计和规格过程中内置了误差余地。因此，对于预期压力要求为 250 psi 的应用，应使用额定压力为 250 psi 且设计系数为 4：1 的软管安全地解决 - 在达到 1000 psi 之前，它不应爆裂，从而留有坚实的误差余地。如果遇到 750 psi 的压力，软管设计系数为 3：1 的相同应用将导致软管爆裂。减少出错的余地。

选择合适的软管取决于正确的制造商标签和准确的文献（例如，目录）;压力等级和设计因素都需要清楚地传达。

除非同时考虑最大工作压力和设计因素，否则供应商传达的软管的最大工作压力可能无法反映实际工作压力。

如果没有关于软管设计因素的完整沟通，制造商、分销商或最终用户客户就无法确定软管是否能按要求运行。软管安全协会建议软管供应商在其所有软管产品中清楚地传达制造的设计因素。当使用不符合推荐的 NAHAD 和 ARPM 设计因素（第 8 页）的软管产品时，可能会导致软管过早失效。

以下测试比较了测试各种类型软管时获得的结果，将广告的工作压力与测试和推荐的设计因素定义的实际工作压力进行比较。这也凸显了压力测试的重要性。软管应始终在规定的品牌工作压力或低于或低于规定的品牌工作压力下使用;下面的测试结果简单地说明了实际工作压力的可能变化，具体取决于设计因素。

测试 #1 1“ ID 空气/多用途软管

品牌 WP 声明 设计系数 实际爆破 所需最小爆破 顶部软管：300# W/P 4：1 1515# 1200# 底部软管：300# W/P 未提供 764# 1200#

测试 #1 显示两根带有相同 （300#） 工作压力的软管。使用推荐的 ARPM 190：4 设计系数时，底部软管的品牌应为 4# W/P。

测试 #2 3/8“ ID 压力清洗软管

品牌 WP 声明的设计系数 实际爆破所需的最小爆破 顶部软管：3000# 4：1 12,760# 12,000# 底部软管：4000# 3：1 13,620# 12,000#

测试 #2 显示的软管的工作压力应该高 33%，但根据爆破测试，实际上只高 7%。4000# W/P 软管不符合推荐的 ARPM 4：1 设计系数。

测试 #3 2“ ID 钢丝增强空气软管

品牌 WP 声明的设计系数 实际爆破所需的最小爆破 顶部软管：500# 4：1 2819# 2000# 底部软管：600# 未提供 2633# 2400#

测试 #3 显示了具有较低指定工作压力 （500# W/P） 的软管，该软管在高于 600# W/P 软管的压力下爆裂。两根软管均符合推荐的 ARPM 4：1 设计系数。

测试 #4 3“ ID 石油吸入和排出软管

品牌 WP 声明 设计系数 实际爆破 所需 最小爆破 顶部软管：150# 4：1 715# 600# 底部软管：150# 未提供 580# 600#

测试 #4 有两根具有相同品牌工作压力的软管，并且都测试接近或高于推荐的 ARPM 4：1 设计系数。顶部软管在高 23% 的压力下爆裂。

如上图所示，如果在软管组件的设计和规格过程中未使用适当的设计因素，软管可能无法在应用中按预期运行。软管制造商、制造商和最终用户有责任正确理解和传达真正的设计因素，以确保软管组件的设计得到优化，从而最大限度地减少过早失效或事故的机会。上述情况的例外情况可能是有道理的，但应明确传达，以便为组件的适当使用、维护等设定适当的期望。由于软管故障导致的伤害、环境影响和停机时间会导致昂贵的直接和间接费用，包括责任保险索赔和代位求偿，这将侵蚀任何收入收益。具有更高完整性的软管可以保护利润。

确认

参与企业：

ARPM：莱莎·凯斯拉尔、理查德·巴泽尔 GHX：吉姆·赖利 PSC：里克·皮特曼 纳哈德：黛比·米切尔·格伦迪克 运输：史蒂夫·尼斯万德·帕克：罗恩·莫纳;厄尼·皮奇福德 康迪泰克：盖伊·恩塔、亚当·麦克拉肯、杰夫·埃普森、杰夫·多德森 雅培橡胶：特里·韦纳 萨默斯 橡胶：山姆·佩蒂略 马拉松石油——罗杰·高特罗 史密瑟斯-拉普拉：杰夫·安德拉西克·盖茨：罗伯·胡贝尔 田纳西河谷管理局：肯·怀亚特 生物工艺研究所：詹姆斯·沃格尔

本白皮书是在软管安全研究所的主持下编写的，该研究所©由NAHAD（软管和配件分销协会）运营。该研究所为分销商、制造商、供应商、最终用户和行业组织提供了一个强大的论坛，以支持和促进所有市场和行业的软管装配安全性、质量和可靠性。

该研究所的核心成果是NAHAD软管组装指南;由合格的NAHAD软管安全研究所成员提供的软管组装规格，设计，制造，处理和管理的性能标准。

该研究所由NAHAD的标准委员会管理，并得到在软管安全研究所咨询委员会任职的最终用户和行业专家的支持。

附录 – 盖章

软管组件的规格和设计 – STAMPED 在定义软管组件的正确规格之前，确定需要审查的应用因素的有效方法是记住简单的首字母缩略词 STAMPED。

STAMPED 首字母缩略词代表为客户提供优质软管组件所需的 7 个主要信息领域，如下所示：

S 代表 SIZE;内径和长度;任何外径约束

• 应指定总长度以包括配件

• 如果存在特殊要求，则需要指定公差：内径、外径和组件的总长度

• 要确定更换软管的内径，请阅读原始软管侧面的外线印刷品。如果原来的软管铺设线被涂漆或磨损，则必须剪切原来的软管并测量内径的尺寸。

• 软管的内径必须足够，以将压力损失保持在最低限度，保持足够的流量，并避免由于发热或过度湍流而损坏软管。

• 所有类型的软管组件都应考虑长度公差。

• 压力损失 – 系统的流速与软管的内径相结合，将决定通过软管的压力损失。请咨询您的软管供应商，了解具体的推荐流速。

• 装卸流量受软管内径的影响。

• 注意：外径较大的软管可能需要特殊处理。

T代表 输送物料的温度和环境条件

• 输送的物料有多热

• 软管的使用环境中是否存在热源等因素

• 必须为环境指定连续（平均）以及最低和最高温度

• 在热歧管附近布置软管时必须小心，在极端情况下可能需要隔热罩。

• 在低于冰点的温度下，必须注意保持水流过软管。项目完成后，必须排空所有软管。在低于冰点的条件下启动时，在安装吸头之前，必须冲洗软管以去除冰晶。

• 其他需要考虑的事项：最高间歇环境温度、流体温度、环境温度和最高温度。

• 随着环境温度的升高，橡胶和 PVC 软管的压力都会大幅降额。有关详细信息，请联系制造商。

A代表应用程序，使用条件

• 配置/布线（如果适用，请添加草图或绘图）

• 软管是悬挂的、水平放置的、有支撑的、无支撑的（软管的方向和纵向）;上坡或下坡路线 – 压力计算要求（坡度等） – 水头压力要求;拉力（如果包括垂直布线）

• 软管上还附有什么，软管上的任何外部负载或弯曲半径要求，灵活性

• 浸入被输送的物料中

• 量化预期的运动和使用要求的几何形状

• 间歇性或连续性服务

• 室内和室外使用

• 不寻常的机械负载（车辆交通等）

• 过度磨损

• 外部条件 – 磨损、油（指定类型）、溶剂（指定类型）、酸（指定类型和浓度）、臭氧、盐水、紫外线 （UV） 辐射（阳光）、地理温度（例如，阿拉斯加与路易斯安那州）

• 软管正在使用中

• 软管类型

• 获得的使用寿命以及故障描述或客户不满意的根源

• 脉冲或压力峰值的强度和频率

• 非弯曲应用（静态）、弯曲应用（动态）

M 代表正在输送的材料或介质、类型和浓度

• 这种软管管有特殊要求吗

• 需要考虑的任何特殊规格（或机构要求）（例如，FDA、API）

• 材料是连续流动，还是长时间停留在软管中

（请注明）

• 介质流速、流速

• 介质重量（比重）

• 化学名称/浓度 （MSDS）

• 固体、描述和尺寸

• 流体兼容性 – 某些应用需要将专门的油或化学品输送到系统中。软管的选择必须确保软管的兼容性。除软管材料外，构成软管组件的所有其他组件（软管端部、O 形圈等）也必须与所使用的流体兼容。根据流体的不同，您的软管供应商可能会降低组件的最高温度或压力额定值。在选择任何软管组件时，请务必咨询您的软管供应商的建议。

• 产品温度

• 对产品有腐蚀性;混合介质的潜在腐蚀性（由于软管清洁不当而引起）

P 代表 组件将暴露的压力（或负压的真空或英寸汞柱）

• 系统压力，包括压力峰值。软管总成的工作压力必须等于或大于系统压力。大于最大工作压力的压力峰值会缩短软管的使用寿命，必须加以考虑。

• 使用软管组件的介质温度或环境会影响系统压力，需要加以考虑

• 最大工作压力 – 这是系统在正常操作条件下应承受的最大压力。该压力应由系统的泄压设置决定。软管和软管端部的额定压力都不应低于系统的最大工作压力。压力峰值 – 当系统在短时间内承受大负载时，系统压力可能会超过泄压设置并超过最大工作压力。频繁的压力峰值会缩短软管组件的使用寿命。

• 脉冲 – 涉及压力变化（例如，关闭和打开）的应用，速度快，通常每分钟多次;可能需要专门设计的软管;通常，在脉冲测试期间，设计系数为 3：1 的软管会先于设计系数为 4：1 的软管失效;与软管制造商讨论具体需求

• 以英寸汞柱 （HG） 为单位的真空度

• 软管布线（软管在应用中是直的还是弯曲的）会影响软管要求;有些软管在直时会保持真空，但如果弯曲，就会塌陷。

E代表ENDS;样式、类型、方向、连接方法等。

• 指定结束样式

• 材料和尺寸（钢、不锈钢等）

• 电导率要求

• 指定连接方法 – 捆扎、压接

• 在确定整个软管系统的整体 MWP 时，应考虑最低额定组件（软管、接头和附件）。

• 澄清套筒和套圈（添加到制造部分）

• 如果预计软管组件的垂直布线，请指定任何拉力的影响

D 代表 DELIVERY

• 针对客户要求

• 测试和认证要求

• 任何特殊包装要求

• 任何特殊的运输要求

• 标记要求

软管组件制造注意事项

软管组件的制造应按照行业最佳实践进行，例如 NAHAD 的软管组件指南，并辅以特定的制造商说明。作为制造过程的一部分，应对组件进行测试，以确保产品在首次制造时的完整性;这通常通过静水压力测试来完成，但如果客户需要，可能包括真空测试。根据应用情况，应定期对在役组件进行检查和重新测试。应在每次使用前以及工作使用结束时进行现场检查。有关装配处理、储存和运输的最佳实践，请参阅 NAHAD 的软管安全研究所手册©中的相应部分。

组件的文档记录应该是彻底的和可追踪的，符合正式的软管管理计划，包括通过正式的标记方案和正式的跟踪过程对组件进行标记。对已停止使用的软管进行具体修复超出了本文件的范围。软管的维修和补救应按照行业最佳实践进行。

注意： 无论使用何种连接方法，整个软管系统的总最大工作压力由额定压力最低的组件（软管、接头和附件）确定。制造过程的可重复性和一致性对于生产安全、可靠的软管组件至关重要。