液压软管弯曲半径入门

液压软管弯曲半径，很简单，就是描述了液压软管可以弯曲的紧密圆形程度。更重要的是，设计师和技术人员希望知道软管在保持完整性的同时处理的最小弯曲半径。尽管在安装过程中可能很容易将软管强制到一个狭窄的半径内，但其设计和构造会影响软管在任何给定的紧密弯曲下的持续时间。


通常，软管和电缆托架在向前和向后移动时保护受保护通道内的软管组件。在这样的操作过程中，整个软管在循环时弯曲 180 度，并且由于液压软管弯曲半径较小，托架可以更加紧凑
软管的灵活性在机械的设计和实施中起着至关重要的作用，尤其是那些在狭小空间限制内或带有枢轴或滑动执行器的机械。例如，液压缸可能在其底部旋转并从钝角摆动到锐角，需要软管在移动时紧紧弯曲。此外，用于公用事业或注塑成型的常见设备使用软管载体，这些软管载体在向前和向后移动时包含在受保护通道内的组件。在这样的操作中，整个软管在循环时会弯曲 180 度，并且由于软管弯曲半径较小，托架可以更紧凑。

即使没有动态运动，例如旋转软管或托架内部的运动，如果超过最小弯曲半径，即使是静态软管上的紧密弯曲也会导致故障。如果由于安装过度拉紧而对软管产生任何预应力，则因压力峰值、极端温度或一般疲劳而失效的可能性更高。

决定弯曲半径的因素是软管结构（尤其是增强层）和软管直径。液压软管加固的两种主要结构配置是螺旋缠绕钢和编织钢。用于帮助控制极端液压的高强度钢丝本身具有出色的弯曲能力，但是钢丝缠绕在内管上的方式在发生弯曲时使钢丝处于张力状态。

螺旋增强钢丝的容错性往往较差，但具有卓越的高压能力。普通的 6 线软管可以轻松处理高压系统，但由此产生的设计非常坚硬。相反，编织设计的交织双螺旋绕组允许径向膨胀，而电线也可以相互滑动以实现卓越的灵活性。


通常需要 HighFlex 软管才能达到此处所示的弯曲半径类型。
在最近的技术进步催生出新的编织设计（如 SAE 100R17、100R18 等）以实现无论尺寸大小的产品范围的工作压力之前，以前的技术（如 100R1 和 100R2）完全取决于直径。小直径 100R1 软管的弯曲半径可能低至 3 英寸，但随着直径的增加，您可能会被限制为 25 英寸。半径或更大。然而，即使在所有尺寸下的工作压力为 3,000 psi，100R17 的工作压力也能低至 1.5 英寸。弯曲半径或更小，但随着直径的增加，其灵活性可能仍是其两倍。

钢丝张力过大会导致疲劳，导致一根或多根钢丝线拉伸或失效。过大的张力可能是由于试图使软管凸起的极端压力或当软管弯曲得比其最小半径更紧时造成的。极度弯曲产生的张力发生在软管的外表面，在那里它伸展以适应弯曲。此外，重复和连续的紧密弯曲循环将导致单根电线上的热应力。损坏或断裂的电线将使问题更加复杂，因为相邻的电线首当其冲地承受额外的负载，随着每根电线承受越来越大的负载，它们本身也会依次失效。

弯曲半径通常不是一个重要的考虑因素，除非它是重要的考虑因素。许多机器设计没有通过载体供给的枢轴执行器和软管。但是，每当您知道您的机器使用非固定或紧密弯曲的软管时，请了解您需要的最小弯曲半径，并选择最适合您要求的这些软管组件。