防止液压软管故障的 5 个重要步骤

液压软管故障是任何需要使用重型机械完成工作项目的工作现场停机的主要原因。虽然更换是不可避免的，但遵循这五个重要步骤来防止液压软管故障可以提前延迟它，从而节省时间和金钱。



防止软管故障的 5 个步骤：
正确构造软管
正确布置软管
使用适当的弯曲半径
注意极端温度
保持适当的工作压力


步骤1：
正确构造软管组件 - 液压软管由三部分组成：管、加固和盖。内管是一种橡胶化合物，用于输送被输送的流体。增强是指缠绕在管子周围的不太灵活的编织线。周围的外胶层提供了对外部因素的最终保护，并增加了软管的强度。通常，接头放置在软管的两端，然后用于将软管连接到正在使用的机器上。在构建软管组件时，请确保满足以下条件 -



大多数制造商会在软管的方位线上列出软管标识信息。始终仔细检查所考虑的软管的长度和直径是否适合所讨论的特定应用。

另一个好的经验法则是始终遵循制造商的建议来正确组装结构，即使用适当的接头，以便与所需的正确软管配合使用。



在扣压组件之前，请确保将接头完全推到软管上，以防止末端在运行过程中吹落。



将端模压接到软管上时，请务必使用正确的规格。扣压不足会导致末端在操作过程中吹掉，而过度扣压会压碎软管堵塞液并削弱结构。压接错误可能并不总是肉眼可见的，因此在批准成品之前，请务必使用卡尺检查压接规格。



步骤2：
正确布置软管 - 软管正确组装后，就可以将其放回现场。布线是指软管相对于其所连接设备的设计中的定位方式。布线不当会导致软管磨损，从而削弱其结构。通过使用夹子和枢轴点来防止软管与机器摩擦，从而进一步防止变弱。可能需要使用 45 度或 90 度配件才能更高效地布线。



步骤3：
使用适当的弯曲半径 - 制造商还提供了软管的最大弯曲半径信息，应遵循这些信息以提高布线能力。弯曲半径需要保持尽可能大，以避免任何流量限制，并防止软管压扁或扭结。在软管的长度上留出一些松弛度，以抵消由流经系统的流体压力引起的运动。

步骤4：
注意极端温度 - 防止或延迟软管故障的另一种方法是考虑极端温度对组件寿命的影响。极端温度有两种类型：环境温度和工作温度。环境温度是指软管外部在运行过程中可能造成损坏的因素。来自正在使用的机器或其周围其他机器的非常高的热源会导致软管结构中的薄弱环节。这就是正确的路由技术必不可少的地方。软管应远离机构的高温部件和存在极热的任何其他地方。如果这是不可避免的，可以使用耐热套管进行进一步保护。工作温度是指被输送流体的最高允许温度。任何对于软管规格来说太热的液体都会从内部降解橡胶管。



步骤5：
保持适当的工作压力 - 防止软管故障的最后但并非最不重要的重要方法是避免在软管的工作压力或更高压力下移动流体。在最大压力下连续使用软管会导致爆裂并导致泄漏。请注意，某些液压系统也容易受到危险的压力波动的影响。如果是这种情况，请考虑使用额定工作压力高于正常恒定流量所需压力的软管。压力等级信息通常也列在软管的方位线上。



软管组件最终会失效，但延迟该过程可以节省时间和金钱，并最大限度地减少工作停机时间。遵循这些重要步骤是使液压软管组件在其使用寿命内保持坚固的有效策略。