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复合软管和金属软管的优势对比表
发布时间：2024-09-01 点击次数：309
复合软管和金属软管的优势对比表
| 序号 | 比较项目 | 复合软管 | 金属软管 | 对比说明 |
| 1 | 弯曲半径 | 为金属软管的1/3 | 复合软管弯曲半径较小 | |
| 2 | 重量 | 为金属软管的3/4 | 复合软管质量较轻 | |
| 3 | 弯曲刚度 | 刚度小 | 刚度大，管路较短时安装需要预变性。同一平面内不能扭曲。 |
复合软管采用非金属材料，应力小，安装时刚度小，方便安装；
金属软管安装时刚度大。
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| 4 | 工作压力 | 压力可以分等级（轻型7bar-10bar、中型10-16bar重型16bar-25bar） | 承受的压力较高(6bar-63bar) | 复合软管针对专门介质、温度和压力设计，无耐高压性能。 |
| 5 | 工作温度 | -196-150°C，特殊的输送介质可采用PTFE高分子材料最高耐温可以达到250°C | -196-600°C | 复合软管针对专门介质、温度和压力设计；金属软管耐温较高。 |
| 6 | 结构 | 1,内外钢圈加强，内外钢圈间有10层以上不同类型的高分子膜、高分子织物密封与加强，适合最恶劣的化工污水、海洋、酸碱类等工况。2,软管的承压、弯曲和径向变形由内外钢丝承担。3,软管的局部受外力撞击、摩擦不容易损坏，管壁有少许弹性。4,柔软性能好。 | 1,内管为0.3-0.5mm厚的钢板成型成波纹，外部为直径0.3mm钢网承压，局部受外力的磕碰摩擦容易损坏。2,软管的弯曲通过薄壁波纹变形实现，容易疲劳损伤。3,管体内有波纹凹槽。4,管体极限磨损或腐蚀量等于单层内波纹壁厚量。 | 1,复合软管由于多层结构，泄漏状态为缓慢渗透，安全系数高。2,不锈钢软管内部单层波纹薄壁易破裂，无泄漏缓冲，安全系数低。3,金属软管表面编织网容易断丝形成毛刺，安装与操作时接触管外壁伤害操作人员。 |
| 7 | 管体与接头的联接形式 | 利用模具一次成型，缩管紧压装置，扣压式密封。 | 管体与接头氩弧焊接。 | 金属软管内管管壁较薄容易损坏，金属软管焊接接头处应力集中，易断裂泄漏。 |
| 8 | 防腐抗酸碱性能 | 管壁骨架为304SS/316SS/碳钢/包塑钢丝，主体密封材质为功能性阻隔材料，组成材料为PTFE/PP/PE/PVC等 | 复合软管为金属骨架，复合材料适合的介质，腐蚀量明显优于金属软管0.4mm的波纹壁厚。复合软管的抗化学性能强，无电化学腐蚀。 | |
| 9 | 流速限制以及压力损失 | 影响较小 | 影响较大 | 复合软管较波纹管平滑；不锈钢软管的波纹凹槽结构（凹槽深度约12-15mm）影响流速，容易有湍流。 |
| 10 | 外形 | 最外层PVC颜色可选择 | 金属本色 | 复合软管颜色可以按国标水、气、化学介质颜色区分（颜色可选择），表面平滑不容易有附着物。不锈钢软管表面有编织网眼容易堆积附着物。 |
| 11 | 安全性能 | 复合材料弯曲、柔软性好 | 金属波纹有应力，接头有焊接应力 | 复合软管能够适用于防泄漏、频繁弯曲震动、环境保护要求高的环境。 |
| 12 | 选型方式 | 根据输送介质、温度、压力选择阻隔层、外覆层和钢丝骨架等材质 | 选择波纹管金属材质 | 复合软管根据介质、温度、压力设计生产，有针对性，适用性更佳。 |
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