液压服务用金属软管

极端温度

当极端温度无法使用橡胶或热塑性软管时，金属液压软管很常见。根据结构材料，橡胶液压软管的温度范围限制在大约 -40°F 到 +250°F 左右；某些材料可以在一定程度上扩大这些限制。当橡胶软管暴露在高于这些限制的温度下时，软管管子和盖子最终会因受热而变硬，软管变得僵硬，进而导致内部或外部形成裂缝。在超低温下，橡胶软管也可能会缩短使用寿命，因为低温会导致软管冻结并变脆。或者，用于液压应用的波纹金属软管具有更高的额定温度（超过 1,000˚F，具体取决于合金），并且可以处理低于冰点/低温的条件，而不会对其性能产生负面影响。在介质或周围环境可能达到这些极端温度的应用中，应考虑使用金属软管。

避免火灾危险

最近，检查员加强了对液压动力装置的监督，将其视为潜在的安全隐患。这是因为在液压油流过液压系统后，它会通过低压回流管返回油箱。这些回流管通常是橡胶或塑料排水软管，因为没有极端压力或温度要求。但是，如果软管在油箱内液位以下的位置连接到油箱，则存在潜在的火灾危险；如果在液压室内发生火灾，非金属软管会熔化，从而使水箱中的内容物（通常是易燃的）排入火中。用金属软管或伸缩接头更换回油管将有效降低这种风险。

位于液压油箱下方的非金属软管应转换为金属软管以提高安全性。火灾可能导致橡胶或塑料软管熔化，使储存的液压油流入火中。

应用亮点：炼钢

以下是在典型的综合钢厂中可以找到金属液压软管的一些示例。

焦炭是炼铁中使用的原料之一，是通过在焦炉中加热特殊等级的煤而生产的。液压软管用于打开和关闭烤箱门和风门，以及将煤/热焦炭移入和移出烤箱。然后将焦炭装入转运车，该转运车也有液压系统来控制制动和倾卸机构。这些“熄火车”上的焦炉电池中的液压软管会暴露在高温和落下的焦炭余烬中，这会迅速破坏橡胶软管，因此金属软管很常见。一些软管甚至可能配备外部铠装或绝缘材料，以保护软管免受外部损坏，同时还将液压油保持在可接受的温度范围内。

接下来，高炉将焦炭与铁矿石和石灰石结合以生产铁水。高炉和相关设备（出钢孔钻机、瓶车等）也在其液压系统中使用金属软管。这些软管必须能够抵抗炼铁过程中的高温环境，以及将铁水从高炉转移到将铁转化为钢的熔炉的过程中。

钢是由碱性氧气炉 (BOF) 中的铁水生产的，它也可能使用一些废钢或直接还原铁 (DRI) 作为原料。或者，

电弧炉 (EAF) 主要使用回收钢或 DRI，然后将其熔化。无论使用哪种熔炉，所产生的钢材都必须经过精炼并铸造成适当的形状（板坯、钢坯、梁、钢筋等）。每种炉型都包含各种液压控制设备，并且从炉中散发出的强烈热量通常需要使用金属软管。

一旦钢制成，液压系统将用于脱气系统、再热炉、铸造设备、热轧带钢厂和酸洗/镀锌操作，所有这些都会释放辐射热，从而降低软管组件的使用寿命。虽然某些应用（驱动辊、卷取机等）可能允许使用带有外部保护层的橡胶软管，但这些软管上使用的绝缘层在正常操作期间可能会退化或脱落，从而失去其有效性。每个应用程序都应由精通所有软管类型的人员进行审查，以实施最佳解决方案。

一旦钢制成，液压系统将用于脱气系统、再热炉、铸造设备、热轧带钢厂和酸洗/镀锌操作，所有这些都会释放辐射热，从而降低软管组件的使用寿命。虽然某些应用（驱动辊、卷取机等）可能允许使用带有外部保护层的橡胶软管，但这些软管上使用的绝缘层在正常操作期间可能会退化或脱落，从而失去其有效性。每个应用程序都应由精通所有软管类型的人员进行审查，以实施最佳解决方案。

虽然金属液压软管适用于高温介质和环境，但可能需要外部绝缘以防止介质过热或保护附近的工人免受灼伤。 

其他安全注意事项

当软管在高温下使用时，必须降低其额定工作压力，以解决软管材料随着温度升高而软化的问题。对于橡胶液压软管，必须应用降额系数（通常在超过 212°F 的温度下）以确定在该温度下降低的软管压力等级。金属软管也有温度降额因素，但它们通常在温度超过 300˚F 时才适用，并且降额因素远不如橡胶和热塑性软管严重。每个软管制造商都应该能够为其产品提供适当的温度降额系数。

关于低温服务，波纹金属软管是首选，因为它不会随着工作温度的降低而变硬或变脆。许多行业标准允许 316 型不锈钢用于低至 -325˚F 的低温应用，而不会降低性能。

在为应用选择最佳软管时，配件保持力是另一个需要考虑的关键因素。随着时间的推移，带有压接端接头的橡胶或热塑性软管可能会变得容易突然接头分离。这是因为在压接或型锻接头连接下被压缩的软管材料会随着时间的推移从套圈或夹具下方缓慢迁移出来。使用不匹配的软管和接头或不正确的连接方法也可能导致软管故障。虽然有一些特殊装置旨在最大限度地减少突然接头分离的影响，但使用金属软管无需额外的安全功能，因为配件由经过专门培训和认证的焊工永久焊接到软管末端。

化学相容性也是正确选择软管材料的一个重要因素。虽然橡胶和热塑性液压软管设计用于安全输送液压油，但应验证软管材料与被输送介质的相容性。这是因为一些液压油是油基的，而另一些是水或酯基的，需要为每种介质使用不同的弹性体。由于大多数液压油都被认为是无腐蚀性的，不锈钢金属软管可以处理液压油，而无需担心耐化学性。另一个腐蚀问题是电偶腐蚀，这可能是由于液压系统中存在不同的金属造成的。假设使用适当的密封材料，由所有不锈钢部件制成的金属软管可提供更高的抗电偶腐蚀能力。

最后，如果金属软管在液压应用中出现故障，通常不会是灾难性故障。与非金属软管相比，金属软管往往会产生小裂缝或针孔，泄漏流体的速度比非金属软管慢，在这种情况下，故障可能很剧烈，并且由于能量的不受控制的释放和泄漏的流体都会造成安全隐患。

总之，在许多应用中，金属液压软管比其他材料制成的软管更具优势。但是，必须选择合适的组件，并且组件应该由熟练的人员制造。不适当的材料或连接技术会损害波纹金属软管的完整性和最终使用寿命，并且已经发展出特殊的制造技术，可以最大限度地减少可能引发腐蚀的任何潜在介质截留区域。确保与能够帮助识别潜在危险装置并就正确的装配构造、制造、测试、安装、布线、存储和检查提出建议的供应商合作。