工业气体软管的检验和测试

传输软管

大直径传输软管，通常用于填充客户现场的运输和储罐，在氢气和氦气应用中经常看到 -320˚F 的低温和 -450˚F 的偶尔工作温度。由于这些软管中遇到的压力可能在 250-350 PSI 之间，因此软管组件最关键的部分是接头；它是一个大型黄铜锤联合式连接。

由于输送软管的接头连接每天要多次制作和断开，因此潜在的砂砾和其他污染物进入密封表面的风险显着增加。如果接头在阀座上有任何明显碎屑时被锤击闭合，则连接可能会损坏软管一侧以及油箱和运输应用的另一侧。这些连接的检查主要是目视检查，特别注意刻痕、凹痕和主要变形。几乎所有这些软管都是铠装的，应目视检查铠装是否有间隙、断裂和分离，尤其是在耦合区域。

最后，应注意软管在使用过程中的任何泄漏，如通过铠装的泄漏所证明的那样。这种类型的软管和接头通常可以通过简单的泄漏或压力测试进行测试，具体取决于气体服务和软管的总成本。对于仅花费 1,000 美元更换软管的情况，通常不会以 300 美元至 400 美元的成本组合测试程序并单独测试软管。

                                                                         大口径软管

低温软管

工业气体市场的第二大类软管是小口径、低压、低温软管。与大直径软管类似，这些软管具有行业特定的接头样式，并且受到相同类型的处理损坏。应目视检查阀座表面是否损坏，如果完全拧紧时连接泄漏，则应修理或更换软管。低温软管可以有多层结构，通常包括波纹不锈钢内层和编织盖或全铠装护套。对这些元件的检查再次通过目视进行。检查员应检查编织物是否有松动或脱落的电线。如果有装甲，检查员将寻找螺旋缠绕护套的任何分离。与大口径软管大致相同，



高压软管

最后一类工业气体软管是高压 (HP) 设计，通常用于压缩气缸或以数百 PSI 运行的液体系统组件之间的连接。由于此类软管/管道系统中存储了大量能量，因此安全要求更高。除了标准的目视检查外，测试程序是确保适用于给定的一组服务条件的必要组成部分。HP软管有两大类：小直径和大直径。小直径软管通常由 1/4” 或 3/16” ID 厚壁 PTFE 管制成，并具有紧密编织的不锈钢丝盖。目视检查小直径软管尤其重要，因为它们经常弯曲超过最小半径，这会显着扭结内胎并导致薄弱点。因此，应检查软管的长度是否有任何凸起或尖锐的扭结，以及不锈钢编织物是否有任何损坏。这些软管上有各种各样的接头，并且一如既往地，在任何使用前都应目视检查任何螺纹和底座表面上的刻痕和变形。

在高压下运行的大直径软管通常更适合深入测试计划，因为它们非常昂贵，并且任何缺陷都可能释放潜在的致命能量水平。一个测试程序有几个元素，每个元素都必须得到适当的管理。确保成功的一个关键要素是测试计划的文档，包括：测试方法、标签、重新测试频率和跟踪。例如，每个软管都应该有一个唯一的标签，该标签与文档或软管 ID 矩阵中输入的相关详细信息一致。这可以包括：连接/接头类型、长度、直径、MAWP、测试间隔、测试是气动还是液压，以及结构材料。

      低温软管

还建议每次测试都遵循详细的程序，并且在将新软管分配给特定的测试方法时遵循一个过程。试验方法应根据软管的预计使用情况以及试验液是否可以使用水分来选择。一般来说，水压试验压力为软管的1.5 X MAWP，而气动达到110%，并配备适当的安全装置。准备好所有文件后，软管需要标记 MAWP 和最后一次测试日期。

当然，在开发程序时应考虑使用软管的服务类型，但通常使用高压软管的条件通常使得实施详细的测试制度成为一个容易的决定。至于检查，HP 软管应在每次使用前进行目视检查，尤其是在频繁连接/断开的服务条件下。检查清单应包括连接区域以及软管的长度。该检查还应包括对软管上关键故障点的详细检查，例如扭结、螺纹损坏、永久弯曲/变形以及可能影响软管完整性的任何其他机械问题。

 高压软管

最后的想法

从上面的例子可以看出，测试和/或检查程序中最重要的部分可能是对相关软管的评估。将每根软管分配到测试或检查类别符合操作员的最佳利益。具有更大固有风险因素的软管最有可能从完整的测试程序中受益。一般来说，工业气体行业中使用的低压软管大部分都是简单的更换计划，高压应用中需要更详细的测试和检查方案的软管相对较少。