软管清洁度：降低污染风险

收容的危险

液压系统中的所有组件都存在某种程度的污染。散装软管、金属、辅助设备和附件有一定程度的污染。通过软管组件的流体本身也受到污染。乍看之下，这些组件可能不会出现污染，但由于清洁度标准基于小颗粒、重量和微小尺寸，因此通常无法通过肉眼检查发现。

尽管许多人认为“新”意味着“干净”，但目前对机械部件的要求往往发现“新”并不总是符合最低清洁度标准。为了确保软管满足这些要求，一些最终用户不遗余力地制定了指南，以定义其系统中使用的组件和流体中允许的污染量。

软管、泵、阀门和其他液压附件制造商的当前要求要求液压油不含大颗粒和污染物。根据通道或表面光洁度的大小，长时间暴露于液压油中的外来大颗粒可能会损害系统的使用寿命和功能。

虽然过滤器安装在液压系统中以去除污染物和对抗杂质，但系统启动失败可能会导致流体污染。在启动期间，过滤系统可能无法与软管组件和通道中存在的所有流体接触，这可能会使流体中的大颗粒进入关键液压元件。因此，在某些情况下，系统的寿命和可靠性直接取决于初始启动。

清洁度要求

最终用户通常通过其文档定义其软管组件或组件所需的清洁度。大多数要求将概述测量污染的方法以及组件必须遵守的限制。业内最常用的测量方法有：重量法、分布分析法、最大粒子法。

重量法

重量法通过将干净的流体通过软管组件、搅拌组件，然后通过细膜过滤溶剂流体来收集污染物样本。流体通过软管组件后膜重量的增加将决定污染量。

结果以每个潮湿区域的污染物重量表示，通常为 mg/m2。在液压软管组件的情况下，较湿区域是流体在搅拌期间与软管组件发生内部接触的区域。行业标准 ISO 4405 非常详细地概述了样品收集方法，它通常被认为是液压软管组件清洁度测试的两种首选样品收集方法之一。

分布分析

在分布分析中，最终用户提供一个三位数字，该数字与行业标准 ISO 4406 定义的刻度数字直接相关。使用激光粒子计数器对流体样本进行分析，确定污染物的数量指定的样本。然后用它来确定刻度数。例如，在从组件中提取流体样品并使用激光粒子计数器后，样品产量会产生 1,000 个平均直径为 4 μm 的粒子。与此结果相关联的 ISO 4406 数字将基于比例为 17。因此，所需的三个数字结果中的第一个将是 17，请参见表 1。对于接下来的两个结果重复此过程，这将提供刻度上接下来的两个相应数字。

重要的是要了解，该比例与 ISO 4406 直接相关，不一定转化为物理现象，或以任何形式与重量法相关。

最大粒子

顾名思义，最大颗粒是液压软管组件中允许的最大颗粒尺寸。允许的粒径通常由最终用户决定，并与减轻组件早期磨损的努力直接相关。这些尺寸在微米范围内，通常跨越 300 μm 及以上，并具有不同的几何和材料余量。值得注意的是，所有这些数字因应用、最终用户、性能要求和特定材料限制而异。

最大粒子测量相当简单。通过重量提取收集样品后，将样品置于显微镜和成像软件下。在确定样本范围后，发现并报告最大的颗粒。技术进步也有助于收集最大粒子分析。自动显微镜扫描膜并报告发现的最大颗粒以及可能的材料类型。

控制污染

污染控制是一个大而复杂的话题，许多用户发现很难找到一个好的起点。幸运的是，行业和最终用户概述的大多数规格都在液压软管制造业务的范围内。制造操作需要注意污染控制的三个方面：环境、过程和处理以及缓解。

环境

污染控制最基本的手段是清洁的环境。成功的装配线意识到交叉污染并积极尝试减轻它。虽然制造车间的环境清洁度当然存在限制，但花时间寻找会产生大量污染物并减少它们的操作，可以大大减少转移到软管组件部件或组件的污染量。

处理和处理

下一级污染控制是去除生产过程和处理阶段产生的污染物。诸如：软管切割、展示组件以供组装、将组件从一个站点处理到下一个站点以及存储带有对环境开放的连接端的成品等过程，都是组件可能暴露于污染的情况。了解这些情况后，制造商或供应商可以隔离列出的流程，以保护组件免受尽可能多的污染物的影响。

有一个物理过程来去除污染是很重要的。常见做法包括使用加压空气、加压泡沫弹丸或流体冲洗组件。清洁度水平通常也与选择的清洁方法类型成正比。

减轻

在小型装配车间或现场服务中，空气和泡沫弹丸通常就足够了。然而，在具有严格清洁度要求的大批量装配线上，可能需要冲洗或抛丸清洁（或在工艺的不同阶段两者结合）和特殊处理技术。有几家设备供应商可以帮助减轻软管组件中的污染，以满足客户的需求。或者，与设施中的质量部门进行讨论，可以帮助起草“游戏计划”，以提高组件的整体清洁度。

最后的想法

意识到消除污染的重要性，并了解如何在生产环境中测试和控制污染，是成为一级供应商的重要组成部分。

现在是开始减少污染的最佳时机，无论企业是独立的服务中心还是大型生产线，控制软管组件中的污染将为产品带来额外的好处；它将为客户提供安心的印象，以及组织良好的运作的良好印象。