液压软管故障的原因是什么？

液压软管故障很像车辆碰撞——它们不是事故。你不能再责怪天气、路况或分心，因为这总是某人的错。除非陨石撞到你的挡风玻璃，导致你闯红灯，否则总会有碰撞的原因。这同样适用于液压软管故障。从糟糕的设计到不当的维护，任何事情都会导致软管出现故障，但您可以通过注意这些提示来避免意外停机。

1.没有考虑材料选择。这种考虑包括内胎和胎体，它们都可能暴露于能够分解软管合成橡胶材料的化学品或流体中。被水污染的液压油也会增加管子的氧化和损坏。相反，环境和腐蚀性化学物质可能会破坏覆盖层，包括沉积在软管表面的工业沉降物。

2.糟糕的路由决策。垂直于接头端的软管会在压接处产生应力。由于软管承受弯矩，任何导致软管移动或振动的循环都会对该接头施加压力。您必须布置软管以防止在接头处挤压或弯曲，因此使用软管夹和智能布线将防止软管压接接头处爆裂。

3.振动磨损。此类别在#2 中被部分阻止，但即使是布线良好的系统也会在机器的使用寿命期间受到修改。例如，有时，硬管系统的管子会被软管代替，并且从未固定到位以防止振动和摩擦。磨损甚至可能发生在松动的夹具或载体内。如果磨损（或借口）是不可避免的，可以将耐磨套管缠绕在软管上以防止损坏。

4.高温。即使注意一到四个，过高的温度也会加速软管故障，因为管子和盖子不能再保持橡胶的坚固而柔韧的性质。结果，管子可以开始通过加强件挤出，并且盖子更容易磨损、氧化和剥落。

5.组装习惯差。在大多数情况下，组装不当的软管会很快失效。软管装配中最常见的错误是欠压接、过压接和低压接接合。压接不足的软管不能有效地将软管端固定在盖子上，并且很容易在压力下弹出。过度卷曲的软管可能会咬穿加固层，可能会剪断电线并随后爆裂。最后，由于软管未充分插入接头，“咬合”不良会使软管在压力下更容易弹出。

上述每个示例都是由于人为错误或无能而导致的失败。如果适当的培训能带来经验，就可以避免软管故障，因为我从未见过陨石摧毁液压系统。