为什么要清洁新的软管组件？

例如，它们可能有来自制造商的污染——残留的芯轴润滑可能仍然在软管内。此外，除非它们从制造到您的货架是密封的，否则软管可能会在运输过程中沾上灰尘和碎屑。

液压软管总成——从制造到交付、切割和组装——可能是一个巨大的污染源，因此清洁内管对组装过程至关重要。

但是，一旦在您的工厂，您应该清洁液压软管总成的三个主要原因。这一步在今天更为重要，因为液压系统比过去更复杂，具有更紧密的间隙和更高的压力。

虽然不推荐，但许多用户会使用砂轮或金属扇贝刀片，这会产生内部污染。最好使用生产锯或专门设计用于切割软管的锯，因为这样会减少污染和产生的热量。

但是，您应该在切割过程后立即清洁液压软管，并且始终在完成软管杆插入之前。请注意，当刀片穿过软管时，会产生热量。在切割过程中被剪掉的橡胶和金属颗粒会在管子内部冷却，这些颗粒会容易粘在管子上。因此，在管子还热的时候清洁管子很重要，因为污染物在粘附到内部之前更容易去除。例如，如果使用弹丸清洁，您应该在切割后立即发射弹丸。

清洁液压软管使阀杆插入更容易，因为它有助于使内部平滑和润滑，并减少配件将污染物进一步推入内部的机会。

其次，清洁使软管杆插入更容易。将软管推入时，污染会产生摩擦。清洁软管可以产生稍微润滑或抛光的管，使软管插入更容易。这也减少了润滑软管杆的需要，这也会将污染物引入软管组件。许多润滑油从全新容器中被污染，因为它们没有经过预过滤。润滑剂的另一个问题是您永远不知道它们是否会与软管中的管材兼容。如果使用不兼容的润滑剂，可能会软化管子并缩短软管组件的使用寿命。

最后，如果污染物留在两端并插入软管杆，一些污染物将被推入软管更深处，而其他颗粒将被困在杆的外径和橡胶管的内径之间。在压接过程之后，截留的污染物（取决于颗粒的数量和大小）会在系统处于压力下时为液压油形成泄漏路径。基本上可以通过使用干净的管子并正确插入软管杆来避免这种情况。