液压软管压接的演变

您很难在这个液压行业中找到从未制造过液压软管总成的人。液压技术人员以制造各种配置的管道为生。尽管如此，即使是设计师和工程师也可能在学校里作为该主题介绍课的一部分弄脏了自己的手。通常情况下，流体动力专业人士在进入分销商或制造商行列之前，会先在当地的软管店磨练一番。尽管如此，现在阅读本文的许多人都熟悉用于压接液压软管的技术。

如您所料，软管压接设备起源于不起眼的开端。任何能够在软管端套圈的外径上施加径向力的机器都可以做到这一点。在他们的设计早期，工程师们利用了压接模具的锥体和阀座布置，这种系统今天仍然最流行。夹头起到底座的作用，当它推动模具的锥形时，模具被迫向内（见图 1）。

插图显示了软管压接器的夹头如何充当底座，当它推动模具的锥形时，模具被迫向内。

先手挤压
只要您可以推动模具或夹头以实现所需的向内力矢量，锥形形状提供了有助于压缩软管端箍的机械优势。第一个软管压接技术使用良好的老式人力来达到预期的效果。早期的型锻压力机通过转动一个大的 T 形手柄，通过一个固定的头部旋转机器螺钉，迫使末端靠在两件式模组上来操作。

在这些便携式手压机的情况下，模具向下移动以抵靠固定夹头，并且随着模具向下移动，它们也向内压缩。技术人员在用另一只手旋转手柄时，必须用一只手小心地握住软管末端。一旦模具足够牢靠地抓住接头，技术人员就会用双手使压接机肌肉发达，直到它触底。必须仅使用特定于应用的匹配模具和软管端部。

这些便携式手动装置不提供与采用千分尺的新系统相同的自动压接直径技术。您只需夹紧装置，直到两件式模具触底并希望您达到您的压接规格。测量压接仍然可以让技术人员确认压接符合规格，但他们需要依靠他们使用设备的经验来产生始终如一的准确结果。我还应该提到，今天许多技术人员仍在使用便携式手压机。

便携式手动压接机，例如 Finn-Power 的这种设计，使用手动动力转动 T 形手柄，通过固定头旋转机器螺钉，迫使端部靠在两件式模组上。

液压增加速度和动力

液压驱动的软管压接机有些令人满意。全电动机器感觉不对劲，比如无肉汉堡或带自动变速箱的马自达 Miata。为压接机增加液压功率密度为技术人员提供了一种更快、更强大的压接软管端部的方法。液压压接机上的夹头本质上是一个环形液压缸。在某些情况下，两个圆柱体推动这样的环形圈。气缸产生的力推动夹头或模具，迫使后者以高力关闭软管端。

早期压接机的主要困难是缺乏多功能性。使用的模具专用于软管末端，鼓励技术人员或软管车间仅使用来自同一制造商的产品。如果一家商店希望使用各种软管和端部，那么改变压接直径的方法必须提供压接外径的可变性，同时仍提供低至千分之一英寸的精度。

与其将技术人员限制在固定直径的模具上，不如提供能够带来这种可变性的内径范围的模具，以允许多种类型和尺寸的组件。例如，模具现在提供的范围为 0.700-0.788 英寸，而不是精确的直径，例如 0.733 英寸。以前只能卷曲 ½ 英寸软管末端的东西现在可以卷曲 3/8 到 ½ 英寸的 1 线和 2 线软管。

当然，为可变直径应用设计的模具提出了精度挑战。模具只能在其最小设置下触底，这对于商店提供的任何软管或配件可能并不总是有帮助。压接机设计人员必须设计一种方法，以准确地停止所需尺寸的压接程序。没有技术人员有足够的技能通过感觉以 0.002 英寸或更高的精度停止液压泵。

准确和可重复

安装可调限位开关为可变模具组提供了最准确和可重复的解决方案。连接到限位开关的可调节千分尺允许技术人员将限位开关的深度设置在千分之一英寸或更小。当压接执行器接触限位开关时，泵自动停止。只要千分尺已经校准，每次操作的压接直径都是准确和精确的。

几十年来，使用千分尺的液压压接器一直是标准配置，提供精确控制，使软管组装快速而直接。直到最近，大部分进步都是对机器实用性的改进。双级液压泵为技术人员提供了快速的模具移动，直到达到夹紧压力，在此阶段切换到较小的高压泵以获得最大力。

方便的模具存储系统可提供快速和精确的模具更换，也加快了繁忙的软管车间更换尺寸的步伐。模具装载机使技术人员可以轻松地将模具从支架中拉出，然后将模具插入压接机中，然后将其夹紧到位。今天如此普遍的整齐的模具存储和更换系统打破了筛选抽屉或箱子的旧习惯，在这种旧习惯中，各种尺寸的每个模具都混杂在一起，没有组织。

一些液压软管装配设备制造商生产了半自动软管装配站。一台这样的机器只需要操作员将零件装入机器中。操作员分别装载阀杆和套圈，一次装两个，然后将软管末端插入机器。操作员开始将阀杆与套圈一起插入预切割软管末端的顺序。

操作员松开软管总成，如果它足够长，同时将每一端插入自动压接机。片刻之后，技术人员拉出一个完整的软管组件。如果软管长度不足以跨越间隙并进入两个开口，则末端单独但平行完成。在技术人员进行相反操作的同时，完成插入和压接功能。这台机器每小时能够完成 200 套完整的软管组件，可迅速提供投资回报。

压接机变得智能
工业世界不断寻找新的和创造性的方法来利用工业 4.0 概念，软管压接技术也不例外。繁忙的软管商店需要速度和多功能性，几乎没有时间翻阅目录寻找压接规格。许多顶级压接制造商提供带有触摸屏 HMI 的高端机器，采用无线链接到制造商数据库。

对于已记住标准 100R1 或 100R2 组件的压接规格的技术人员来说，该系统可能并不令人印象深刻。但是当他们被要求压接各种不锈钢包裹的热塑性软管组件时，他们会很高兴知道所需的模具信息会显示在触摸屏上。快速选择软管、仪表板尺寸和阀杆可将现成的压接规格填充到压接器设置中。

就像整个流体动力行业一样，压接技术将继续发展。期望看到增强现实以视觉方式识别软管和接头，例如使用 QR 码，然后自动填充压接规范。期待液压软管压接技术变得更通用、更高效且更易于维护。