轻松设计和维护液压软管的 10 个技巧

高压软管必须仅在一个平面内弯曲。

要在机器原型制作期间正确布置和正确安装流体输送组件，请遵循以下 10 条一般规则。这些指南在机器原型制作过程中最为有用。清除所有“错误”后，应遵循正常的生产程序。

从大线开始——首先安装最大 ID 线，因为它们最难弯曲和操纵，尤其是在狭小空间内。然后，工作中最困难的部分就完成了。较小的线路提供更多的路由通用性，并且可以更轻松地在狭小空间内工作，因此路由每条线路以节省最大空间。这不仅使安装看起来更整洁，而且使将来的配件修改或添加更容易、更方便、更经济。
正确的软管长度——系统的外观和高效运行通常取决于使用适当长度的软管。过多的软管长度会增加压降和系统成本。软管组件通常制造成指定长度以及长度增量，以最小化必须携带的库存尺寸。计算软管长度时，请记住软管可以伸长 2% 或收缩 4%。
软管弯曲——软管组件设计用于弯曲或弯曲，而不是扭曲。事实上，如果将大口径高压软管扭曲 7°，其使用寿命会显着缩短，在某些情况下甚至会缩短 90%。高压软管必须仅在一个平面内弯曲。如果管道要求软管穿过复合弯头，则应将软管“分成”两个或更多部分，以便每个部分仅在一个平面内弯曲。弹簧护罩可防止软管弯曲超过接头处的最小弯曲半径，但不会防止软管扭曲。

枢轴点— 当软管必须弯曲时，将其穿过组件移动所围绕的枢轴点。这将导致软管管线的最佳和最有效的弯曲，使用最少的软管并将软管保持在机器的轮廓内。为此，软管的位置应像铰链一样弯曲。否则，软管可能倾向于 S 形弯曲，这在软管被推动而不是弯曲时最有可能发生。S 形弯头安装会导致软管过度移动并缩短使用寿命。当通过枢轴点布置柔性管线时，请考虑两端接头的相对定位以避免 S 形弯曲，方法如下： 将移动组件摆动到软管将经历最宽弯曲的最远点。如果此时配件放置在平行平面内，

往复运动——除了弯曲之外，软管的末端可能还需要往复运动。有几种设计方法可以做到这一点：
软管卷盘 — 为了与高压液压软管一起使用，这些卷盘配备了高压旋转接头和弹簧复位以帮助倒回软管。
花彩 — 软管挂在钢缆上的环中。当环的一点远离另一点时，环打开几乎形成一条直线。
滚动——软管排列成不平衡的 U 形，铰接轨道承载软管。一条腿保持静止并且比第二条腿长，可以自由地平行于第一条腿往复运动。

旋转运动——回转接头或旋转接头通常用于提供旋转运动。如果旋转运动是连续 360°，请使用旋转接头。如果运动是反向的，旋转接头将是更好的选择。当与软管一起使用时，旋转接头将避免软管在接头处扭曲或弯曲。

控制喷油——当液压管线靠近高温、有潜在危险的区域时，必须采取防火措施。这可以防止断线中的油喷洒到任何潜在的火源上。有几种方法可以做到这一点：
通过由钢管、槽钢或角铁制成的隧道重新布线。
在线路和潜在点火源之间安装金属板挡板。
将管路穿过大的、末端开口的软管或套管，以便在管路发生故障时油从末端流出。
使用消防套管套在软管上或内置在软管盖中。
为防止发生故障的软管可能会在点火源上鞭打和喷洒液压油，请将软管固定到与其液压连接的组件上。
最小弯曲半径— 软管的布线必须适应该软管的最小弯曲半径。各种尺寸软管的最小弯曲半径可在 SAE
规范和软管制造商目录中找到。这些数字通常是指静态管路在最大工作压力下的最小弯曲半径。超过最小
弯曲半径会导致软管扭结和/或很可能在软管或接头接口处产生额外应力。这会导致外壳更容易破裂或内部钢丝加固更快疲劳，这两者都会缩短使用寿命。

为尽可能避免磨损，请正确布置和夹紧软管或使用保护罩。

避免磨损——大多数液压软管都带有坚固的外层，以保护软管加强件免受磨损或受潮损坏。然而，某一点的持续磨损最终会刺穿外壳并削弱加固。这是现场液压软管故障的首要原因。为尽可能避免磨损，请正确布置和夹紧软管或使用保护套。从多种防护罩中进行选择：

螺旋弹簧
螺旋塑料
卷带钢
尼龙袖
夹紧——管道安装在正确夹紧之前是不完整的。夹具的选择非常重要，而且通常对安装至关重要。普通的金属板夹不能固定大的高压软管。好的夹子价格便宜，但对高压浪涌管线非常有效。预测并计划高压管线可能的长度变化，从增加 2% 到减少 4%。尺寸合适的夹子应以可靠的方式夹住软管。为防止夹子磨损软管，夹子的内径应比软管的外径小约 1⁄32 英寸。
良好的安装技术对于高效运行和获得液压系统的最长使用寿命至关重要。然而，液压软管和油管是使用寿命有限的疲劳件。最终这些可穿戴物品会失效。通常，基本的维护技术不足以充分防止故障的发生，无论是目视检查还是基于时间的预防计划。