什么是液压软管转环？

大多数液压工程师都清楚，正确的软管布线通常意味着适应机器的运动，而不会对软管施加过大的压力，或者让它与其他软管或机器部件摩擦和磨损。否则，软管可能会过早失效，从而导致泄漏、机器损坏、停机、代价高昂的环境污染，并可能对附近的人员造成危害。

旋转式接头设计用于允许接头和软管连接旋转，从而防止扭曲、扭结和过度弯曲。这可以延长软管寿命并减少维护需求。它还可以提高系统管道的效率。使用转环可以减少连接之间所需的软管长度，无需弯曲管道来适应成角度的连接，并且通常无需适配器即可直接连接到软管管路。由于旋转接头移动，它们可以在系统加压和吸收管线中的液压冲击和冲击时补偿软管长度的变化。

因此，许多应用可以受益于液压软管转环的使用。这些组件允许在设备操作中进行广泛的铰接和运动，并消除液压软管中的扭矩和扭曲。它们还可以简化软管的安装和维护。

它们由两个主要部件组成，一个阀杆和一个可以相对旋转的外壳，以及内部密封件和轴承。根据设计，旋转可以不受限制或略小于 360°。一些依靠滚珠轴承来控制运动，另一些则采用所谓的无滚珠设计和滑动推力轴承。

两种基本类型是串联的，其中相对的阀杆和外壳流体端口位于公共轴线上；和 90° 旋转接头，其中外壳的流体端口定位为在与阀杆轴线成 90° 的平面上旋转。

它们专为处理高压（通常超过 5,000 psi）而设计，提供无泄漏性能、抗液压冲击和侧向载荷，并且在运行中不会拉开。随着时间的推移，密封件、支撑环或轴承最终会磨损，但许多设计允许使用密封件更换套件进行简单维修。

转环或软管应安装到机器结构上，以确保正确对齐和自由移动。虽然旋转接头通常设计为允许以最小摩擦自由旋转，但工程师应该意识到所连接的软管、管道或配件的重量——以及所含液压油的重量——可能足以承受过大的侧向载荷或转环上的弯矩。必须指定连接以处理此类负载，否则密封件可能会过早磨损和泄漏。侧向载荷还会导致轴承表面过度磨损并阻碍旋转接头的平稳运行。

与任何其他液压元件一样，工程师应该考虑许多重要的设计参数。旋转外壳有钢和不锈钢、黄铜、铝和其他常见材料可供选择。流体与指定材料的相容性当然是必须的，典型的密封选项包括丁腈橡胶、乙烯丙烯、氯丁橡胶和氟橡胶等等。

其他考虑因素包括压力额定值、内部流量特性和压力损失、允许的转速和扭矩要求、SAE 或 ISO 流体端口选项，以及处理一系列环境和流体温度额定值的能力。
许多设计都有外部隔离密封以防止污染物进入，但始终建议尽可能保护旋转接头免受灰尘和磨料的影响。对于在恶劣或腐蚀性条件下的操作，保护盖或弹性波纹管是可能的选择。

几乎总是，价格是一个重要的考虑因素。旋转接头的成本可以被降低成本的好处所抵消，例如更大的系统设计灵活性、使用更少的软管改进系统路由、更简单和更快的安装、更少的适配器和管接头以及更长的使用寿命。

液压旋转接头用于各种旋转应用。典型示例包括抓斗、林业附件、起重起重机和多用途吊杆卡车、铁路维护设备、拆除剪和移动挖掘机。而在这个物联网时代，特殊的液压转环可以与电滑环相结合，以传输电力或数据信号。除了简单的液压转环外，许多公司还制造旋转接头和旋转歧管，将流体从单个外壳传输到多条管线。