检查：避免液压软管灾难

对于各地的重要企业而言，设备是他们的生命线。如果其中一件不起作用，它可能会暂停项目并使您的整个业务倒退。液压软管是建筑、工程、制造、农业、运输、物流、制药、铁路和汽车等行业的重要设备部件。 

如果液压软管出现问题，快速更换至关重要。幸运的是，企业可以采取一些预防措施来保护他们的设备、运营和整个公司。

软管出现故障的原因有很多。最常见的只是老年。液压软管的生命时钟甚至在软管组装、安装和投入使用之前就开始计时。与许多产品一样，液压软管也有“最佳食用日期”。随着该日期的临近，软管变得更容易破裂。温度、湿度、暴露于紫外线和臭氧等环境因素会改变液压软管的预期寿命，存储方法也会如此。此外，一些软管可以承受极高的温度，但当暴露在高于其制造温度的温度下时，它们很快就会受到损害。

软管可能失效的另一个原因是磨损。不断摩擦其他机器部件的软管会损坏外壳，使加固层暴露在会削弱钢材的元素中，从而降低其承受压力的能力。软管有时会接触到会腐蚀其结构的化学物质。

软管的固定方式对使用寿命有很大影响。夹具通常将软管固定到位，有助于适当弯曲，并防止其与相邻部件摩擦。如果夹子丢失或损坏，会大大缩短软管的预期寿命。

最后，许多组件会因极端压力而破裂。每根软管都根据它可以承受的压力进行分级。尽管液压软管的安全系数为 4:1（爆破压力是工作压力的四倍），但显着的压力峰值会导致软管过早失效。如果您安装的软管无法承受机器的压力要求，那么更换它只是时间问题。 

预防性维护 
有人说，一盎司的预防胜过一磅的治疗。在处理液压和工业设备维护时，这一点再真实不过了。在对员工需求高而人力资源短缺的环境中，最大限度地提高人力资源的效率至关重要。由于设备意外停机而将员工送回家或将员工重新分配到生产率较低的工作只是与液压软管故障相关的众多成本之一。 

在不定期检查和执行维护的情况下运行系统是有风险的。想想你的车。如果您一年或更长时间没有换油、轮胎换位或在“检查引擎”灯亮起时进行定期检查，会发生什么情况？

预防还可以帮助您避免与意外设备故障相关的其他成本，包括：

生产力损失可能会导致收入损失。
环境泄漏清理、污染物清除和恢复活力（例如更换草皮）。
延迟完成项目可能会被罚款，这在建筑行业很常见。
损坏附近的敏感设备，例如计算机和其他技术。
将油喷到装配线上会损坏产品。 
如果员工因工作现场的设备故障而受伤，则需支付法律费用。
液压软管故障会导致系统的泵或阀门发生其他故障。
在投入使用之前检查液压软管势在必行。通常，需要拆下设备上的盖子，以目视检查隐藏在机器内部的软管。在滑移装载机上，翻车保护系统需要定期拆卸或升起，以接触泵、阀门、驱动电机等上的软管。我偶尔会提高旧设备的翻车保护系统，结果发现我是十多年来第一个这样做的人。

在挖掘机上，履带的驱动电机位于板的后面。我拆下了金属板，发现整个隔间完全被沙子、污垢、淤泥和多年沉积物腐蚀了配件。挖掘机有时用于疏浚池塘和水道，当履带被淹没时，水的腐蚀性很强。

另一项预防措施是了解何时更换软管。我已经更换了一台设备上的多根软管，因为客户拒绝了我在初次服务访问时更换这些软管的建议。相反，他只想更换发生故障的软管。 

我还在州际公路上更换了软管，拖车车主不仅要支付更换故障软管的费用，还要支付泄漏清理和补救费用，费用高达数千美元。 

确保系统能够持续其整个生命周期的最佳方法是对其进行维护。如果管理得当，一些现代液压软管可以持续一百万个脉冲循环。

保护工人
跟上液压软管维护的原因之一是为了防止工伤。您的设备是使您的公司成为安全工作场所的关键，而液压软管的故障可能会导致多种危险情况。

例如，当高压流体通过软管上的针孔流出时，可能会对员工造成流体喷射伤害。液体可以穿透衣服和皮肤，进入身体并可能导致危险的反应或感染。对于在高温下工作的液压软管，流体泄漏会导致严重烧伤。

同时，有故障的液压软管可能会覆盖油表面，导致最常见的工伤类型：滑倒和跌倒。根据工作环境，液压油可能易燃甚至易爆，如果软管出现故障，会增加火灾风险。

同样，如果在空气中承载机械负载的软管出现故障，可能会导致设备发生机械运动，从而可能对设备下方或周围的工人造成严重伤害。

当然，如果系统的一个部分出现故障，可能会损坏其他组件。如果没有立即发现和缓解软管故障，整台机器可能会发生故障，造成巨大的经济负担。您还可能浪费宝贵的时间等待新设备的交付或安装。 

您的企业本身也是一台机器。如果您的设备受到损害，您将被迫停止运营，直到您可以修复它。仅仅因为可以全天候更换紧急软管并不意味着您可以等到最后一刻才检查您的液压软管。等待几乎可以保证您的企业最终可能因维修而关闭，并使您的项目处于不稳定的状态。

有故障的液压软管不仅会对您的人员和机器造成危险，还会对环境造成危害。损坏的软管会增加漏油和其他事故的可能性。

跟上软管维护可以防止公司破坏生态系统并将野生动物和人类置于危险之中。在当今时代，我们有很多关于工业活动对我们环境的更大影响的信息。液压软管维护有助于保护居民、野生动物、地下水和恢复地点周围地区的健康和福祉。

从专业的角度来看，环境破坏也等同于社会责任不佳、负面报道、罚款和重大清理费用。即使您已经为这些情况制定了预算，还是不惜一切代价避免它们更好。如果您的公司经历过导致环境危害的液压软管维护不善，这种负面声誉可能会影响您未来的项目和工作。 

维护液压软管

跟上软管维护有几个基本步骤。首先，查看软管的制造日期，该日期通常印在其外壳上。软管的使用年限告诉您是否需要进一步检查。

记录每根软管何时投入使用。软管组件具有预定的预期寿命，应在预期到期前更换。

跟踪特定软管何时停止使用。这为每台机器建立了标准的更换间隔，避免了未来的软管故障。最后，在安装过程中标记软管有助于在软管需要更换时发出信号。

判断软管是否需要更换的一种简单方法是定期目视检查。寻找漏油和软管布线不当等问题。查看松动、腐蚀或损坏的接头、不正确匹配的组件、脆性、渗油或每根软管外层的颜色变化。查看细小的物理变化，例如末端卷曲不良、擦伤、划痕、切口、水泡或裂缝。

确保软管不会相互摩擦或与周围的物体发生摩擦，以免损坏软管的外壳。检查它们是否扭曲或束缚。液压软管扭转 5° 可使预期寿命缩短 70%，而扭转 7° 可缩短高达 90%。

接下来，寻找丢失或损坏的夹具、滑轮、滑轮、系带、防护装置或其他重要部件。可能需要固定软管以防止摩擦，并允许软管在机器的正常运动范围内正确移动。

最后，确保软管受到保护。在软管可能被掉落的碎屑砸碎的地方放置一个弹簧护罩，如果软管靠近机器操作员，则放置一个爆裂套筒，一个尼龙套筒以防止摩擦和暴露在紫外线下，并使用保鲜膜防止软管在周围环境中摩擦而危及周围工作人员软管末端。

在液压软管上发现这些“危险信号”中的任何一个都需要采取行动。更换任何有损坏、误用、滥用、过早磨损迹象或超过预期使用寿命的软管。

检查机油
养成检查液压油的习惯。如果它变色、呈乳白色或泡沫状，则可能是被水、空气或其他物质污染了。受污染的油会导致整个液压系统出现故障，包括过早的软管故障。

定期进行液压油分析。在专业实验室分析流体可以防止组件故障。液压油是机器的命脉；确保它处于良好状态。

最后，为确保没有泄漏，请在设备的全工作压力和正常工作温度下对其进行测试。确保在机器的正常运动范围内没有软管摩擦、扭曲或拉伸超出其极限。

修理液压软管不是一种选择。只有专业人员才能尝试执行维护或更换液压软管，以尽量减少健康和安全风险。

许多工作场所事故、设备故障和危险的环境事故都是可以预防的。投资于软管维护可显着节省未来的更换成本，并确保业务继续平稳运行。承认您在经营重要业务中的角色，您最不需要的就是设备故障导致的重大、可预防的中断。•