液压软管扣压的演变

从最初不起眼的手动操作到支持物联网的机器，液压软管压接器是任何流体动力用户都应该了解的关键设备。

在这个液压行业中，您很难找到从未制造过液压软管总成的人。液压技术人员以制造各种配置的管道为生。尽管如此，作为该主题入门课程的一部分，即使是设计师和工程师也可能在学校亲自动手。通常情况下，流体动力专业人士在进入经销商或制造商行列之前先在当地的软管店磨牙。尽管如此，现在阅读本文的许多人都熟悉用于压接液压软管的技术。

如您所料，软管压接设备起源于卑微的起点。任何能够对软管端套圈的外径施加径向力的机器都可以做到这一点。在他们的设计早期，工程师们利用了压接模具的锥形和底座布置，这种系统至今仍很流行。夹头充当底座，当它推动模具的锥形时，模具被迫向内（见图 1）。

先用手压机
只要您可以推动模具或夹头以获得所需的向内力矢量，锥形形状就具有机械优势，有助于压缩软管端套圈。第一种软管压接技术使用老式的人力来达到预期的效果。早期的型锻压力机通过转动一个大的 T 型手柄、旋转一个机器螺钉穿过一个固定头来操作，迫使端部抵靠两件式模具组。

在这些便携式手压机的情况下，模具向下移动抵靠固定夹头，并且随着模具向下移动，它们也向内压缩。技术人员必须用另一只手小心地握住软管末端，同时用另一只手旋转手柄。一旦模具足够牢固地抓住配件，技术人员就会用双手用力挤压压接器，直到它触底。必须仅使用特定于应用程序的匹配模具和软管端头。

这些便携式手动装置不提供与采用千分尺的新系统相同的自动压接直径技术。您只需夹紧该装置，直到两件式模具触底，并希望您达到压接规格。测量压接仍然可以让技术人员确认压接是否在规格范围内，但他们需要依靠他们对设备的经验来产生始终如一的准确结果。我还应该提一下，今天许多技术人员仍在使用便携式手摇机。

液压增加速度和力量

液压动力软管扣压机令人满意。全电动机器感觉不对劲，就像无肉汉堡或带有自动变速器的马自达 Miata。扣压机增加了液压功率密度，为技术人员提供了一种更快、更强大的扣压软管端头的方法。液压压接器上的夹头本质上是一个环形液压缸。在某些情况下，两个气缸推动这样的环形圈。气缸产生的力推动夹头或模具，迫使后者以很大的力关闭软管端部。

早期压接机的主要困难是缺乏通用性。使用的模具特定于软管末端，鼓励技术人员或软管商店仅使用来自同一制造商的产品。如果商店希望使用各种软管和端头，则改变压接直径的方法必须提供压接外径的可变性，同时仍能提供低至千分之一英寸的精度。

与其将技术人员限制在固定直径的模具上，不如提供具有一定范围内径的模具，从而带来可变性，以允许多种类型和尺寸的组件。例如，模具现在提供 0.700-0.788 英寸的范围，而不是精确的直径，例如 0.733 英寸。以前只能压接 ½ 英寸的软管末端，现在可以将 1 线和 2 线软管从 3/8 压接到 ½ 英寸。

当然，为可变直径应用设计的模具提出了精度的挑战。模具只能在其最小设置下触底，这可能并不总是对商店提供的任何软管或配件有帮助。压接机设计人员必须设计一种方法，以在所需尺寸处准确停止压接过程。没有任何技术人员能够凭感觉以 0.002 英寸或更高的精度停止液压泵。

准确且可重复
安装可调限位开关为可变模具组提供了最准确和可重复的解决方案。连接到限位开关的可调千分尺允许技术人员将限位开关的深度设置在千分之一英寸或更小的范围内。当压接执行器接触限位开关时，泵自动停止。只要校准了千分尺，每次操作的压接直径都是准确和精确的。

使用千分尺的液压压接器是几十年来的标准，提供精确的控制，使软管组装快速、直接。直到最近，大部分进步都是对机器实用性的改进。双级液压泵为技术人员提供了快速的模具行程，直到达到合模压力，此时各级切换到较小的高压泵以获得最大的力。

方便的模具存储系统提供快速和精确的工具更换，也加快了繁忙的软管车间在不同尺寸之间更换的速度。模具装载机使技术人员可以轻松地将模具从支架中拉出，模具在夹紧到位之前插入压接机中。今天如此普遍的整洁模具存储和更换系统打破了在抽屉或垃圾箱中筛选的旧习惯，在抽屉或垃圾箱中，各种尺寸的每个模具都杂乱无章地混在一起。

电子控制
正如其他行业转向电子控制一样，软管扣压机也是如此。一些技术人员发现传统的千分表难以读取和调整，而且经常发现自己无法校准。线性位置传感器取代了限位开关，然后调整选项变成了数字。一个小的 LCD 屏幕显示压接设置，这提高了准确性并减少了出错的机会。线性传感器的精度几乎可以保证完美、可重复的压接。

一些液压软管装配设备制造商生产了半自动软管装配站。一台这样的机器只需要操作员将零件装入机器。操作员分别加载阀杆和套圈，一次加载两个，然后将软管末端插入机器。操作员开始将阀杆与套圈一起插入预切软管末端的顺序。

操作员松开软管组件，如果它足够长，则同时将每一端插入自动压接器中。片刻之后，技术人员拉出完整的软管总成。如果软管长度不足以跨越间隙并进入两个开口，则两端分别但平行完成。插入和压接功能在技术人员进行相反操作时完成。该机器每小时可生产 200 个完整的软管总成，可迅速获得投资回报。

压接机变得聪明
工业界不断寻找新的创造性方法来利用工业 4.0 概念，软管压接技术也不例外。繁忙的软管店需要速度和多功能性，几乎没有时间翻阅目录寻找压接规格。许多顶级压接制造商提供带有触摸屏 HMI 的高端机器，这些 HMI 使用与制造商数据库的无线链接。

对于熟记标准 100R1 或 100R2 组件的压接规范的技术人员来说，该系统可能不会给人留下深刻印象。但是，当他们被要求压接各种不锈钢包裹的热塑性软管组件时，他们会很高兴地知道所需的模具信息会显示在触摸屏上。快速选择软管、仪表板尺寸和阀杆，即可将现成的压接规格直接填充到压接器设置中。

就像整个流体动力行业一样，压接技术将继续进步。期待看到增强现实以视觉方式识别软管和接头，例如使用二维码，然后自动填充压接规格。期望液压软管压接技术变得更加通用、更高效且更易于维护。