自定义快速接头快速断开的好处

  

   

这种换油适配器具有定制的扭锁连接。

大多数快速断开联轴器制造商专注于提供数十种（如果不是数百种）不同尺寸和类型的标准产品。很多时候，现成的量子点可以很好地完成给定的任务。它们满足必要的性能要求，并倾向于提供现成的可用性和合理的价格。

但通常标准产品并不是最佳选择，尤其是当流体动力工程师必须对整体机器设计做出妥协以适应库存 QD 时。在这种情况下，定制设计通常可以提高设备效率、减少空间需求并降低系统总成本。

快速接头是用于将流体管路与需要反复连接和断开连接的设备相匹配的配件。他们的设计很简单：将公端插入母插座以形成安全、防漏的密封——并且可以毫不费力地快速松开组装。这些产品专为在无数液压和气动应用中轻松进行手动操作而设计，例如移动和工业机器、液压和气动工具、食品和包装设备、分析仪器以及医疗和牙科设备。

考虑定制
不幸的是，大多数 QD 制造商将定制设计视为事后的想法或麻烦。或者生产者完全缺乏定制能力。少数流体动力公司倾向于采取不同的方法。

例如，位于明尼苏达州圣保罗的 Specialty Manufacturing Co. 的一个部门 SafeWay 提供标准农业和工业快速接头目录以及 ISO 和非标准版本的组合。此外，SafeWay 采用协作方法来解决快速断开应用程序的挑战。该公司设计和制造耦合器以满足特定需求，因此设计工程师不必被迫选择可能过度建造或建造不足的现成部件。这也使他们能够更灵活地设计其余液压系统。

我们在标准产品线和解决客户定制应用程序问题方面的经验为我们提供了深厚的知识储备，可用于避免业内经验不足的人可能陷入的不可预见的挑战和陷阱。

通过与我们的客户分享想法和概念，通常会出现适合客户性能要求的设计，同时也适合我们的制造能力，以尽可能降低成本。

快速接头选项
快速接头比表面上看起来要复杂得多，因此与了解产品各个方面的供应商合作非常重要。使它们适应特定的应用往往需要不同的方法，因为实际上快速接头的每个方面都可以改变和改进，以更好地服务于客户的应用。此类标准可包括：

连接/断开操作：可以使用不同的连接方式来适应各种应用。单手推拉连接使连接尽可能快速和简单。螺纹连接消除了由侧向负载或高脉冲应用引起的过度磨损。有时锁定机制会被完全移除，因为另一个机械装置用于耦合 QD 并将它们保持在该状态，如在多耦合或“机架和面板”应用中。

尺寸：尺寸与耦合器容纳的流量密切相关。更大的尺寸将允许更多的流体通过联轴器而压力损失更小。内部特征也很重要——如果流动通道的设计能够最大限度地减少压力损失，有时更小的联轴器也是可行的。

流量和压力能力：与尺寸相关的重要考虑因素，这些参数绝对可以根据设计量身定制。通常，较大的耦合器会更自由地流动，但通常难以承受与较小的耦合器一样大的压力。

真空能力：真空为设计增加了额外的考虑因素，但有能力的工程师可以轻松地将这种能力纳入 QD。

形状：形状和几何形状在某种程度上取决于联轴器的特征。例如，“干断”式联轴器由于其性质，与传统的“农业”式联轴器具有不同的外观。但是，除了这些功能之外，还可以调整形状以满足应用需求，通常是出于安装或用户友好性的原因。

材料：材料提供了定制设计的灵活性。如果钢的强度不是必需的，黄铜可能是满足腐蚀或化学兼容性要求的更好选择。或者，铝可能因其重量轻且易于通过阳极氧化上色而受到青睐。

涂层和饰面：各种涂层可用于增强腐蚀保护、减少摩擦、硬化表面以抵抗磨损，或根据应用要求应用颜色编码。

螺纹类型：经验丰富的制造商可以提供的不仅仅是标准管道或 O 形环凸台螺纹，例如公制和英制选项。直接在耦合器上设计首选连接，无需在现成的耦合器上添加适配器，从而减轻重量、降低成本并消除潜在的泄漏路径。

阀门：阀门的类型会影响联轴器的性能和功能特性。可以定制阀门类型以实现极高的耐用性、流动性能或在断开连接时最大限度地减少溢出，仅举几例。有时客户要求根本没有阀门以最大化通过联轴器的流量。

密封件：选择适合应用的密封件是很常见的，通常是为了适应介质和温度。产品包括丁纳橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶和更奇特的化合物，如 Aflas 和全氟橡胶。密封件也可以卷曲或粘合到位，以适应要求苛刻的应用。

极端环境：工程师可以设计 QD 以处理极端温度或在恶劣的环境条件下运行。这与前面讨论的密封件和材料密切相关。

其他注意事项：其他可定制的设计参数包括颜色、套管锁（防止意外断开连接）和与其他设计的互换性或互换性。

具有成本效益的制造
客户应该期望任何 QD 制造商都清楚地了解给定应用所需的许多性能属性，并且应该愿意并准备讨论独特的特性以及 QD 选项、材料和成本要素，以优化长- 设备在其应用中的范围性能。

用户还应该寻找具有成功创新历史的高质量制造合作伙伴。例如，Specialty Mfg. 已通过 ISO 9001:2015 认证，表明其非常注重制造和装配过程中的严格控制。该公司最独特的方面之一是生产设施包括七个不同的制造学科和工程专家。其中包括：金属加工、电火花线切割、塑料注射成型、冲压、研磨、装配和质量控制。

与严重依赖分包商的制造商不同，这些学科在 Specialty Mfg 中垂直整合。垂直整合允许对整个流程、项目管理和成本进行严格控制。在极少数情况下，一些次级操作被外包。这些被映射到给定项目的生产周期以简化协调，因此客户只需要处理一个单一的联系点，而不是面对与多个供应商和采购代理打交道的麻烦。

客户还应该期望从下单到交付有合理的周转时间。六个月是项目从与供应商进行初步工程咨询到交付试运行的典型窗口。在基本设计的功能得到验证并且自然迭代过程最少的情况下，可以加快项目的速度。

最后，还有定制设计的整体经济性。强烈坚持可制造性设计的制造商通常会提供成本更低、一致性和可靠性更好的产品。虽然定制解决方案的成本非常依赖于数量，但专注且高效的生产商可以在商品市场之外非常有竞争力。

通过真正了解客户应用，可制造性设计过程通常会消除现成耦合器不需要的功能，确保智能选择所用材料，减少所设计系统的整体占地面积，并确保尺寸优化——同时应用最合适的制造规程来优化效率和总体成本。



定制耦合器简化了组装和安装

今天的数据中心、游戏和许多其他电子系统以更高的处理速度和图形质量运行——伴随着热管理增加的挑战。越来越多的制造商正在寻找传统空气冷却的替代方案，以分散其高功率电子系统产生的热量。可靠、安全和被动的两相冷却系统可以提供低成本、高效和有效的空气或水冷却替代方案。

位于宾夕法尼亚州查兹福特的 QuantaCool 通过其微通道热管 (MHP) 技术帮助解决电子行业的冷却挑战。该系统被动地循环制冷剂而不是泵送水，并且更有效地冷却，同时将对电子设备和人员的风险降至最低。紧凑型高通量吸热器（冷板）依靠相变原理（沸腾和蒸发）从高强度热源移除和消散大量热量。热量被被动地排放到外部环境。

安全且无泄漏的耦合器是这种两相冷却设计中的关键组件。QuantaCool 需要一种独特的制冷剂耦合器来满足其新电子冷却系统的需求。现成的组件选择太多而且价格昂贵，许多制造商对生产应用所需的短期耦合器不感兴趣。QuantaCool 与 SafeWay 的工程团队接洽，设计一款独特的耦合器，以符合成本效益的尺寸和材料要求。新的耦合器不仅满足了 QuantaCool 的 PolarBox 和 PolarRak 系统减少占地面积的热管理需求，还简化了组装过程。

应用要求
对于新的冷却系统，QuantaCool 需要一个对尺寸、材料和压力有独特要求的快速断开连接器——从较小的生产运行开始。这些包括：

无滴漏性能
200 psi 额定压力
轻型铝结构
直径小于 0.75 英寸
快速断开功能
匹配首选管道和配件的接头端
与制冷剂兼容的材料、密封件和润滑剂
颜色编码便于组装
套锁可防止意外断开连接
虽然其他制造商对开发初始小批量生产的新产品不感兴趣，但 SafeWay 灵活、协作的产品开发方法使该项目成为可能。

根据应用要求，SafeWay 的设计工程师绘制了初始产品图纸，SafeWay 和 QuantaCool 专家的协作团队改进了产品设计。SafeWay 随后制作了 3D 原型，启动了小型试运行并获得了合格的性能。额外的现场测试导致了润滑剂和密封件的改进，从而创建了最终可投入生产的耦合器解决方案。

安装优势
新型无滴漏耦合器让 QuantaCool 在运送给客户之前可以轻松地为产品预充制冷剂。在客户安装时，颜色编码的快速断开耦合器使现场安装 QuantaCool 产品变得更加简单和容易。

SafeWay 添加了一个锁环以实现更安全的连接，以防止在组装或操作过程中意外断开连接。定制端允许耦合器连接到管道或安装在面板上。专门的设计确保耦合器在介质不会润滑耦合器组件的环境中运行。最后，SafeWay 以挑剔的眼光审视底线，以具有成本效益的价格为 QuantaCool 提供了他们所需的小批量生产。

QuantaCool 现在拥有一个无泄漏、模块化、灵活且高效的电子冷却系统。他们的 SafeWay 定制耦合器解决方案帮助他们更高效地组装产品，同时帮助他们的客户更轻松地安装 QuantaCool 的产品。