购买液压元件时要考虑的5个因素

连接器、接头和适配器通常是被忽视的设备部件，但它们在几乎所有液压应用中都发挥着重要作用——无论您的系统是移动、转动、塑形、成型、提升、挖掘还是运输。

尽管这些解决方案看起来纯粹是辅助性的，但仅根据价格做出购买决定通常会对整个运营产生负面影响。由于设备寿命缩短、维护要求增加和性能低下，最终的后果甚至可能比您节省的初始投资还多。

为帮助确保您的液压系统发挥最佳性能，以下文章将提供在选择连接器、配件和适配器时要考虑的关键因素。通过在购买组件之前检查这些特性，您可以使您的流体输送系统看起来更好、使用寿命更长并且运行更高效。

 1. 标准化以适应任何应用
适配器、配件和连接器的设计和制造都应符合汽车工程师协会 (SAE) 标准。满足这些标准意味着所有产品都经过严格测试，当与其他 SAE 组件结合使用时，将提供最佳系统性能

当与其他流体输送产品一起使用时，SAE 批准的适配器还将允许系统在更高的压力下运行以优化效率并消除互换性问题。

2. 采用耐腐蚀材料设计
几乎所有液压流体输送产品的应用都需要耐腐蚀，因为未电镀的碳钢流体输送产品在暴露于各种元素后数小时内就会开始生锈。

无论您从事石油和天然气、建筑、农业、采矿和金属、机械制造、制造还是运输行业——潮湿、砂砾、盐雾和恶劣条件都会迅速损坏您的设备。在偏远地区，这是一个特别危险的场景，因为更换组件很难获得，停机时间根本不是一种选择。

为帮助避免这种情况，请寻找根据美国材料与试验协会 (ASTM) B117 盐雾要求进行测试的产品，该要求用于评估暴露于盐雾或未涂层材料的相对耐腐蚀性在高温下起雾。一些制造商甚至可以提供额定耐腐蚀性高达 1,000 小时的解决方案，从而实现远远超过 SAE 要求的保护。

3. 质量控制
除了标准化方面的高枕无忧外，符合SAE设计标准的产品还为用户提供了产品经过严格测试并提供最佳性能的保证。在寻找合适的解决方案时，请询问您的经销商或制造商是否可以保证产品和制造过程的质量。

例如，国际标准化组织 (ISO) 提供了旨在开发质量管理系统的技术规范，以提供持续改进、缺陷预防、减少变化和供应链中的浪费。拥有 ISO 认证工厂的制造商提供更好的质量控制和制造精度，以在购买组件时提供信心。

汽车工业行动组织 (AIAG) 生产零件批准流程也常用于供应链，以帮助建立对零部件供应商及其生产流程的信心。对生产的零件进行实际测量，并用于完成 PPAP 的各种测试表。

PPAP 过程旨在证明组件供应商已经开发了他们的设计和生产过程来满足客户的要求，从而最大限度地降低了失败的风险。

4. 可用性
无论市场状况如何，都应寻找具有成功经验且能够对客户要求和需求快速做出反应的可靠供应商。大多数情况下，最好是寻找制造商，这些制造商的产品可以通过广泛的分销商网络在全球范围内提供，并且没有购买限制。这些要素通常可以导致更好的成本定位和更长的交货时间，从而更好地支持项目需求。

5. 系统接近工程
除了简单地提供产品外，一些制造商还可以为客户和分销商提供应用工程和咨询服务，以帮助他们正确完成工作。

系统设计、分析、构建和项目管理方面的支持有助于确保液压系统经过优化以实现平稳、可靠的运行，并针对您的设备需要完成的工作进行适当集成。

拥有专门的应用工程团队的制造商强调精度和准确性，提供一种有针对性和系统性的方法来提高您的系统性能，并确保您的整个系统运行更可靠、高效和安全。这些工程师还可以利用多年的经验来设计和分析包含多个制造商设备的系统。

结束语
液压产品和解决方案应始终提供保持竞争力所需的性能。通过在做出购买决定时进行尽职调查，您可以使您的流体输送系统看起来更好、使用寿命更长并且运行更高效。

尽管这些最佳实践是针对液压元件概述的，但确保泵、马达、变速器、阀门、气缸、控制装置、软管和接头提供经过验证的技术和创新设计的独特组合，从而直接转化为可靠的性能和更长的正常运行时间，始终至关重要.

无论您需要单个组件、定制设计的解决方案，还是介于两者之间的任何东西，都可以寻找可以提供专业知识、质量控制和可用性完美结合的值得信赖的制造商。