选择软管组件时要考虑的因素

需要考虑的因素

组装压力等级

供应链管理以一种或另一种形式存在于任何制造企业中。如果没有建立有效的控制系统，软管、连接件和相关项目的生产过程是不可能的。供应链管理（SCM）是一种管理战略组织体系。它由结构化和集成的方法组成，包括生产、物流和其他流程的规划。理想情况下，这会降低成本，从而增加客户的需求。

软管压力等级通常印在软管主体上，可在目录的产品页面上找到。联轴器额定压力通常在联轴器部分或制造商目录的附录中提供。如果无法获得此信息，最好咨询制造商。为确保兼容性，软管和接头制造商进行了一系列测试，以确保软管组件在工作压力和额定流体温度下的稳健性。根据 ISO 和 SAE 的脉冲测试测试压力包括在应用程序的工作压力上增加 25% 或 33% 的额外压力，以模拟应用程序在使用时可能发生的压力峰值。至少需要 150K 脉冲周期，频率为 30 至 75 周期/分钟。

流体相容性

流体相容性是另一个需要考虑的非常重要的因素。使用不相容的流体可能会导致管子及其盖子老化，从而导致软管过早失效。工业规范，例如：SAE、DIN、ISO 和 EN，要求软管经过各种测试以确定特定流体和介质对管和盖的聚合物的影响。这些测试验证应用程序是否适合项目，并确保组件在暴露于额定温度的流体中一段时间后的稳健性，请参见图 2。

例如，可生物降解的液压油是植物基液体，现在用于不同的应用，尤其是那些直接与水接触的应用。可生物降解的液压油与传统上通过软管传输的其他介质具有不同的分子结构。管和盖的聚合物在这些流体中往往会发生不同的反应。因此，软管制造商发布了流体相容性以应对各种化学品。如果没有，最好在购买前咨询软管制造商的流体兼容性。

带有 CrimpIQ™ 控制器的 PC440i 系列压接器。

连接软管和接头

由于不同制造商的不同接头具有不同的设计，因此遵循规定的指南选择合适的接头和压接模具以达到压接规格非常重要。任何没有正确压接 OD 验证的混搭软管和接头都可能导致接头与软管分离；后果可能很严重。

在压接之前，必须在软管上标记接头的插入长度以确保完全插入。在高温下系统加压期间，部分插入可能导致接头与软管组件分离，因为管和盖的聚合物会软化。在某些应用中，流体的温度最高可达 300°F。联轴器的固定完全依赖于阀杆的锯齿和软管上的套圈之间的夹持。因此，软管和接头制造商遵循SAE J514、SAEJ517、ISO 6803和ISO 18752等工业标准的指导方针进行设计验证和产品验证是非常重要的；这将有助于确认软管组件在推荐的压接规格和应用参数下的稳健性。

压接器

压接机通过模具施加适量的机械力，以将套圈固定在软管和阀杆上。每个压接器都需要不同量的电压，以达到将不同尺寸的接头压接在软管上所需的正确机械压力量。并非所有压接器都能压接 2” 液压软管。最好参考压力指南的制造商指南。一些压接机现在还包括附加技术，例如大陆集团的 CrimpIQ 技术，这些技术安装在控制器中，可以轻松获得所有液压软管和大多数工业软管的压接规格。也可以通过控制器访问压接器的培训视频。

最后的想法

许多液压和工业软管总成企业已开始采用新技术来帮助最终用户跟踪和管理软管总成的信息。带有软管组件信息的标签，例如组装日期、组件信息和零件号，可以打印出来并贴在软管组件上。连接到中央位置以获取有关组件信息的新云技术也变得更加普遍，客户可以访问有关软管组件的信息，以帮助跟踪数据和管理库存。这提高了效率并减少了由于转换而导致的停机时间。随着如此多的创新技术的加入，最终用户和运营商能够有效地评估每个应用程序的特定需求，并在考虑关键参数的情况下。