软管夹紧和压接的进展

创新永远不会止步于软管业务，因为行业成员已经证明不断推出新的和改进的设计，以进一步使软管应用受益。多年来，软管装配中使用的方法取得了进步。从夹紧开始，压接方向发生了明显的演变。压接过程通过为许多行业制造可重复的精密软管组件来改善质量控制的能力。

问：请简要介绍一下现代软管总成的历史？

最初，由钢和其他材料制成的管道用于在压力下输送液体。虽然他们能够相对轻松地传达媒体，但也存在一些挑战。振动、热膨胀、部件未对准以及部件在运行过程中的移动，使得软管的发明成为许多系统可靠运行的必要条件。随着时间的推移，随着在多种应用中使用更高的温度和压力，软管不断发展以满足行业要求。

二战期间，战机制造商需要在飞行过程中收回起落架。当时只有钢管能够处理促进此操作所需的高压液压系统。这推动了钢增强橡胶液压软管的设计。

除了软管之外，还需要一个夹紧系统来连接软管和不同的组件。

问：什么是软管夹紧？

夹紧是发明的第一种将金属接头连接到软管的方法。一旦接头安装在软管内，橡胶材料就会使用螺纹夹紧机构进行压缩。夹紧力是用于压缩橡胶材料的力的大小。每个夹紧系统都有一系列可以施加的夹紧力。一个关键的变量是工业应用中使用的许多橡胶软管的尺寸不一致。

根据制造方法的不同，可能很难保持一致的软管外径。

工业领域的大多数夹紧系统都允许安装人员调整夹紧力，这为拧紧不足和过度拧紧留下了错误空间。过度拧紧会损坏软管，拧紧不足会导致软管泄漏甚至接头爆裂。夹紧现在主要用于低压和非危险应用，在这些应用中，故障将是非灾难性的。

在液压领域，开发了一种特殊类型的夹紧系统，称为可重复使用的联轴器。该夹紧系统由两个螺纹部件组成：一个拧在软管外部的外壳和一个拧入软管的插件。嵌件是锥形的，因此当它拧入软管时，它会将软管压缩到外壳上。第一根高压软管具有棉质外罩，以保持一致的外径。该系统具有良好的联轴器保持力和性能，因为无法调整夹紧力。联轴器只能在一根软管上使用，如果组件中的所有部件都保持严格的公差，则联轴器可以工作。

问：什么是软管锻造？

锻造是在夹紧和压接之间开发的，至今仍在使用。它涉及两个具有特定内径的固定尺寸模具。壳体被迫进入模具，从而减小壳体的外径（OD）。这反过来又压缩了橡胶软管材料。如果考虑尺寸公差，效果最好。压结联轴器的局限性在于它只适用于一组尺寸公差。可能需要许多不同的壳体尺寸和模具来正确压印外径不一致的软管。

帝国伊士曼公司第一台售后软管压接机的专利 1967.
问：什么是软管压接？

压接彻底改变了软管行业。压接机开发于 1960 年代后期，是一项创新，它允许业内人士提出新的软管样式、新直径和新规格，彻底改变了游戏规则。

压接机的模具组由八个模段组成。这种设计允许每个模具组压接许多不同的软管尺寸和样式。例如，如果有一个内径为 30mm 的模具组，则该模具可以压接 30 到 36mm 压接直径范围内的软管外壳。相比之下，锻造模具的范围仅为 .02mm，而压接模具的范围可达 6mm。

问：压接如何改变了这个行业？

1965年，帝国伊士曼公司为第一台用于将接头连接到软管的售后压接机申请了专利。这是软管行业的一大进步，为进一步的创新铺平了道路。

帝国伊士曼压接机具有八个段模头，可以根据压接直径的调整，在多达 50 种不同类型的软管上精确地重复连接一个接头。过去，高压软管接头只能在一根软管上使用。


问：什么时候最好使用夹紧？什么时候最好使用压接？

夹紧主要用于低压非关键应用。由于工业软管最常用于危险材料和/或高压的关键应用，因此大部分工业行业已从夹紧转向压接。

问：为什么这对工业部门很重要？

对于花园软管组件，如果由于接头夹紧不当而导致末端吹掉，通常不是世界末日。然而，在关键的工业或液压应用中，这可能是严重和灾难性的。仅由于这一因素，夹紧的使用越来越少。在危险和/或高压应用中使用的软管装配中，精度和谨慎程度越高，整体安全性就越好。压接是必经之路。

问：这一变化将如何推进？

软管将永远存在于工业领域。夹紧和锻造今天仍在使用，并且可能会保持这种状态。然而，使用压接机的举动仍将普遍存在。许多人将继续使用工业软管进行压接连接，因为他们可以更准确地重复组装过程，从而使整体组装更容易。只要这个行业存在，它就会存在。