接地工业软管组件制造指南

接地仅用于静电耗散目的 - 接地软管组件不应代替电气导管。

1.确定并检查适当的软管总成组件
A.请咨询客户/最终用户，以获取尺寸、内部和环境温度、应用描述、有关输送介质的信息、工作压力、最终配置、交付预期以及满足应用要求的所有其他数据。
B.选择最合适的装配体零部件。
C.检查所有装配组件的身份和尺寸、外观、清洁度、质量以及是否符合任何要求的规格。

2.确定软管组件长度
A.确定应用所需的软管组件总长度。
B.计划安装软管组件时没有扭结或严重弯曲（特别是在接头接口处），并有足够的松弛度，以便在加压下收缩，并舒适地将软管连接到连接处，而不会拉伸、扭曲或以其他方式对组件施加压力。
C.允许可能适用的任何其他特定于应用程序的条件。

3.确定软管切割长度
A.软管的长度将短于软管组件。
B.通过计算总组件长度减去每个接头将插入软管两端的长度来确定软管的长度。公式：软管切割长度 = 软管总成长度 - C1 - C2（其中 C1 = 接头长度减去第一个接头的插入深度，C1 = 接头长度减去第二个接头的插入深度）

4.切割软管
A.切割软管笔直/垂直于其轴线。
B.使用钢锯或电动刀片切割工具。谨慎：切割线的末端可能很锋利。
C.切割后清洁软管的内径。


5.测量软管电导率
A.使用钳子或其他适当的工具，手动从软管主体中抽出所有电线，长度约为 1/2 英寸。


i.对于厚壁软管，可能需要提取超过 1/2 英寸的电线。确保导线长度不超过联轴杆的长度。
ii.有些软管包含不止一根螺旋线或多于一根静电线。
B.将软管放在清洁、干燥、不导电的表面上。
C.在每根电线的每个端接处连接欧姆表的金属引线。
D.施加测试电压（9V）并测量电阻5秒±施加电压后1秒。
E.电导率等级标准
i应用可能需要遵守优先的特定电导率要求：联邦、州或地方政府法律、法规或法规制定的要求，和/或行业标准组织制定的要求，和/或客户/最终用户制定的要求

ii.对于上述未涵盖的应用，派克建议使用以下测量标准来鉴定软管组件： < 10 欧姆电阻

iii.记录并安全存储客户/测试数据。

注意：成品软管组件还需要电气测试。

6.制造软管组件
A.在软管壁周围弯曲电线的每一端，靠软管的内管定位。这将使软管组件准备好在金属线/金属接头柄之间直接接触。为了与插入的柄部保持最大接触，请保持电线平行于软管的轴线。
注意：请勿刺穿软管的内管。
注意： 过长的电线可能会超过联轴杆的长度，从而在插入/连接杆时产生泄漏路径。

B.确保电线的每一端都牢固就位，并且在接头安装过程之前和/或期间不会从软管的内径中退出。
C.将此过程应用于软管的每一端。
D.连接联轴器。
i.对于派克软管，请咨询 hoseman油管工匠了解压接规格，包括压接接头名称。遵循压接源压接规范，以及派克压接操作手册中显示的压接程序。
ii.将套圈的肩部相对于软管末端的指定位置对齐。
iii.使用油脂铅笔或类似的标记装置，在套圈终止处标记软管的盖子
iv.使用虎钳或类似装置将软管固定到位，以防止在接头插入过程中移动和可能损坏软管内管，并确保接头正确对齐。谨慎：在固定软管的过程中不要损坏软管。

v.如果需要帮助插入过程，请用肥皂水润滑软管的内管和接头的柄部。谨慎：请勿切割或刮擦软管的内管，或锉削接头的柄，或以任何方式更改软管组件组件。在未事先咨询软管和接头制造商的情况下，请勿使用其他润滑剂。检查连接，确保与软管盖上的标记相比没有接头打滑或错位。
 vi.将此过程应用于软管的每一端。
E.电导率测量程序


i.将软管放在清洁、干燥、不导电的表面上。
ii.必须将终端配件和测试仪器（欧姆表）之间的接触电阻降至最低。
ii在每个耦合的每个端接处直接连接欧姆表的金属引线。
iii.施加测试电压（9V）并测量电阻5秒±施加电压后1秒。
F.电导率等级标准
i.应用可能需要遵守优先的特定电导率要求：联邦、州或地方政府法律、法规或法规制定的要求，和/或行业标准组织制定的要求，和/或客户/最终用户制定的要求
ii.对于上述未涵盖的应用，派克建议使用以下测量标准来鉴定软管组件： < 10 欧姆电阻
iii.记录并安全存储客户/测试数据。

7.在应用中安装软管组件
确保软管组件的每个接头与接地夹具保持牢固的金属对金属接触。