液压软管故障的 8 大原因

液压软管失效的 8 大原因
液压软管失效的原因有很多。通常情况下，最常见的故障是那些可以通过适当的预防措施避免的故障。在hoseman油管工匠公司，我们利用软管安全与客户密切合作，并教育他们该计划如何帮助您避免代价高昂的设备停机、维护成本，并向您保证您的软管高效安全地工作——所有这些都符合 OSHA/EPA 标准。

1. 管材腐蚀
液压软管腐蚀经常导致外部泄漏。管子腐蚀通常是由集中的高速流体流或流体中的小颗粒引起的。

2. 流体兼容性
系统污染和外部泄漏可能是流体不相容的直接结果。不相容的流体会导致液压软管组件的内管变质、膨胀和分层（分裂）。

请务必确保您订购的软管必须与正在移动的流体兼容。同样重要的是要确保流体与软管的内管兼容，但它也与外盖、接头甚至 O 形圈兼容。为确保您的介质适合您的软管，请查看软管耐化学性图表。
3. 干燥空气/老化
由于空气老化或干燥，软管的内管可能会产生许多微小的裂缝。这种类型的软管故障有时很难被发现，因为您的液压软管仍将保持柔韧性。通常，接头下方的软管没有开裂的迹象。

为避免老化或干燥的空气问题，请确认您的软管适用于极干燥的空气。对于这些特定应用，具有 PKR 或 EPDM 橡胶内管的软管是首选。

4. 最小弯曲半径
如果未达到最小弯曲半径，软管组件可能会相对较快地失效。

例如，在真空或抽吸应用中，如果超过弯曲半径，软管在弯曲区域可能趋于平坦。这将阻碍或限制流量。如果弯曲足够严重，软管可能会扭结。为防止弯曲半径软管故障，请仔细检查建议的弯曲半径。更换软管组件并更改布线、长度或管接头，以便在未遵守规定的最小弯曲半径内布线房屋。

5. 插入深度
当软管组件组装不当时，可能会造成非常危险的情况。接头需要完全推入以满足适当的插入深度。如果未达到插入深度，接头可能会被吹掉并留下故障的软管组件。接头的最后一个抓地力对于软管组件的保持强度至关重要。

6. 组装不当
污染会给液压软管组件带来一些问题。如果冲洗不当，金属颗粒和碎屑会沉积在软管内。这些留在软管内的磨料碎屑会污染液压系统。这种污染还会导致软管组件的内管发生小裂缝，从而导致泄漏。

为防止软管故障受到污染，在插入接头之前必须正确清洁软管。在插入配件之前，内胎应“吱吱作响”。接头压接后，请务必盖上末端，以保持软管清洁并避免在运输过程中再次污染。

7.热老化
软管组件过热会导致软管变得非常僵硬，从而导致软管故障。内胎变硬并开始开裂，因为弹性体中的增塑剂在高温下会分解或硬化。

在某些情况下，盖子可能会显示出直接变干的迹象。软管组件在从应用中取出后可能会保持其安装形状，如果弯曲，可以听到破裂的声音。

为防止液压软管组件过热，请确认软管的额定温度符合您的应用要求。此外，降低环境温度或使用隔热罩和防护罩来保护软管免受附近高温区域的影响。

8. 磨损
液压软管每天都要经过严格的应用，最终会造成损失。如果不定期检查，磨损会导致软管组件爆裂或泄漏。

软管的盖子是为了保护它。因此，该覆盖层或加固层损坏的迹象应该警告您有问题。只要稍加了解背景知识和培训，就可以预防许多软管故障。

定期提供软管安全培训和软管产品研讨会。我们知道您无法承受工厂出差的停机时间，因此我们经常在客户指定的地点提供现场安全培训。我们培训每个部门的员工，包括维护、工程、安全/环境 （HSE） 和制造团队。