如何确保正确的液压接头组件

事实证明，装配不良或使用错误类型的流体动力接头会增加流体泄漏和工业伤害的风险。在过去的 30 年里，为了降低这些风险，配件设计发生了很大变化，但这导致了无数的装配说明，经常在尺寸之间变化，有时需要不同的预装配、首次装配和重新安装扭矩的值。
本文简要介绍了每种管接头类型的工作原理以及为什么现代管接头的性能更高。我还解释了如何使用我们的新应用程序，其中包含最常见拟合范围的拧紧说明。

包含的四张图片显示了 Engineering Adventures 验配指南工具的示例页面，其中显示了解释的四种验配类型。

液压管件要求

首先，我们应该记住液压接头必须满足的四个关键要求：
1. 足够坚固以防止管道或配件失效。（当他们这样做时，他们就会变成一枚致命的导弹。
2. 防止高压液压油从系统中泄漏。
3. 确保保持最佳流速。
4. 补偿运行过程中的组件错位和移动。
多年来，对拟合性能进行了许多研究，但重要的是要强调占空比很重要。一些旧式可重复使用或压缩式接头在低压加工工业应用中可能仍然可以接受，但它们在工业伺服系统中不太可能持续一个小时。现代成型管端是最便宜的解决方案之一，但仍然能够在最恶劣的环境中运行。

不同的配件类型

虽然过去使用过，但仍在流体动力系统中使用的世伟洛克式接头并不多。这些需要精确的管道公差和仔细的装配程序，但无法应对流体动力应用中的错位和振动。
多年来，切割环已被广泛使用，随着异形密封垫圈、双密封垫圈和弹性密封件的发展，其设计得到了显着改进。然而，它们仍然容易受到不正确的装配扭矩的影响，并且无法在最恶劣的应用中生存。
金属面对面密封消除了对不同的预装配、首次装配和重复装配扭矩的要求。锥形面通常比平面密封性更好，可以带或不带弹性密封件使用。圆锥面的另一个好处是对齐管道，并允许在不降低性能的情况下重复重新组装。管端成型机也使这种类型的管道易于制造并且非常具有成本效益。

通过角度而不是扭矩

拧紧 上述所有配件类型都需要使用特定的扭矩进行组装，具体取决于它们的尺寸以及它们的设计是否在每次拧紧时倾向于更多地“嵌入”。不幸的是，扭矩扳手通常很难在管道上使用，并且可能非常不可靠，尤其是在存在润滑液的情况下。因此，大多数制造商建议通过转弯角度而不是扭矩扳手来设置装配松紧度。该过程通常如下：
1. 首先用手拧紧螺母，直到它牢牢地靠在金属座上。
2. 用永久性记号笔在螺母和歧管上画一条线。
3. 扳手用于将螺母旋转指定角度。这个角度会因配件尺寸和类型而异，但通常约为四分之一或半圈。
4. 用笔标记歧管，以表明接头已拧紧以及是否开始解开。
决定施加到螺母或螺栓上的正确扭矩非常复杂，可能取决于安装面壁厚、垫圈、操作条件等。总之，我们正在努力确保螺纹接头中的内应力高于系统运行时所看到的应力，但低于材料的极限拉伸应力 （uts）。

找到正确的角度

组装不良的液压配件的固有危险意味着，完成这项工作的每个人都必须接受有关所用配件的适当培训。熟悉每个接头后，正确的转弯角度值将在接头制造商的数据表中引用。除非您每天都组装相同类型的配件，否则尝试记住这些值是危险的，因为制造商版本确实会发生变化，并且每个尺寸也可能不同。