您的软管准备好用于现场了吗？

      软管泄漏或故障可能会产生毁灭性的影响，包括停止作、材料泄漏、损坏甚至人员伤害。任何类型的故障都可能由于不可预见的停机而造成生产损失，代价高昂，总体上可能成为企业的绝对噩梦。幸运的是，如果你准备应对任何无法预见的问题，你将保持生产力、健康和安全以及更多达到高标准。通过由我们的质量团队进行工业软管检查和测试，您将为避免这些潜在的运营危险做好更充分的准备。

您的软管运行安全吗？
关键检查点
      所以你设计了一根软管！您投入工作寻找组件和连接，选择所需的软管，然后您就有一台机器等待着全部连接并准备就绪。

      一旦你做到了这一点，构建和检查的最后阶段似乎很容易。但在 HoseMan油管工匠，我们知道这是软管设计和应用周期中最关键的时期之一。因此，这部分流程经过了时间和细节的处理，以确保高压和低压组件在到达客户家门口（或更有可能的是码头）后都经过检查、测试和观察是否处于完美状态。

了解规范
您所说的这些 “规格” 是什么？
      一旦为您的企业设计了软管 - 无论是由您自己的团队还是在 HoseMan油管工匠 知识渊博的销售、客户服务和生产团队的帮助下 - 我们如何计算构建和检查这些组件所需的信息？好吧，我们要执行几项测试以获取此信息并仔细检查其准确性。

      对于配电组件，这些规格（压接直径和压力额定值）均来自原始制造商。为了您的方便，我们目前提供多个品牌，其中最大的产品来自知名品牌 Ryco 和 Eaton。

      作为 HoseMan油管工匠 的额外奖励，我们还提供自己的产品线！这些组件都经过测试并符合 SAE 规范，这使得性能和质量可与行业巨头相媲美，但以制造商的价格提供。这些产品中的软管、接头和密封垫圈的任何组合都经过我们的脉冲和耐压设备的严格测试。脉冲测试是在软管最大工作压力的 125% 下，在高温条件下进行，循环 200,000 次，模拟长达 10 年的现场服务！

      在所有这些极端测试的过程中，我们确保我们精心计算的压接和压力规格不仅在纸面上准确，而且更重要的是，在您选择的机器和应用中准确无误。这种多层次的方法让我们有信心帮助您设计和销售我们的完整产品。


我们如何进行检查
      现在我们来谈谈细节。那么，在所有测试和计算之后，我们的团队如何确保组件从内部测试和批准，到在现场安全和运行呢？

      我们在这个阶段拥有的一个不能被低估的测试工具就是我们的眼睛。对于软管总成，观察与测量和比较同样重要。正如卡尺会告诉您尺寸何时过小或过大一样，我们的质量检验员也能够目视检查您的软管外胶层状况、末端配件状况，甚至软管在测量长度和扣压直径时的反应和移动方式。

      所有组件都经过文书工作和打印的最终检查。将两者进行比较可以让我们全面了解您的软管完成后应该是什么样子。我们的文书工作是针对上述测量结果进行仔细计算和测试的规格。对打印件进行比较，以确保包含的所有数据都已正确转换为我们的内部规格文件。然后，任何异常都会被拒绝并记录下来，然后再重新构建和重新检查。

      软管使用后的持续监控和检查也非常重要！始终鼓励客户在软管的整个使用寿命期间不断检查软管。许多涉及胶管布线和损坏的问题，即使在安装后，只需注意胶管，就可以安全地解决。即使是完美的软管 - 正确检查和制造 - 如果没有得到适当的维护和注意外部危害来源，也会失效。

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即使是装配长度上的一个小失误也可能导致软管最终失效。我们采用精确的切割和检查方法，以确保您的组件长度合适。

压接直径公差可小至 0.005 英寸！这个关键过程在装配过程中的多个点都经过三重检查。

此测试模拟 10 年的现场服务！我们所有的软管/接头组合都必须通过至少 200,000 次脉冲循环（内部）才能进行生产。

检验和测试。为什么这么多？
是我们对质量的热爱吗？
      现在这似乎是显而易见的，但这是一个需要我们自己回答的重要问题。现实情况是，因为我们生产的产品确实可能很危险。特别是在极高压应用中，如果不遵循众多检查步骤中的一个步骤，也可能发生人身伤害和损坏。这就是为什么在 HoseMan油管工匠 内，这些产品受到高度控制和检查的原因。

      在极少数情况下发生现场事故或故障，我们将回溯信息和检查的书面记录。现场故障通常是由于在安装过程中或软管设计应用中的现场培训不足造成的。很多时候，问题可以追溯到软管的布线，或者只是需要更深入地了解软管的工作原理。这是我们始终乐于提供和建议的信息。