如何构建软管组件

      一般来说，构建软管组件是一项非常简单的工作。挑一根软管，把它剪成一定长度，然后拍打那个坏男孩。这三个简单的步骤保证了组件为终身现场服务做好准备，对吧？继续阅读以了解有关生产根据特定要求构建的高质量组件的复杂性的更多信息。

STAMPED

一切从设计开始

      如果您还不知道，我们写了一篇关于STAMPED，一个首字母缩略词和工具，用于确定充分利用任何应用所需的正确软管类型和组件信息。如果您还没有阅读那篇文章，我们建议您这样做，因为我们在这里只会简要介绍这些主题。

      也就是说，任何出色的软管组件的“秘诀”都很简单：设计。软管总成的设计阶段可能是确保成品按预期运行并达到其最大预期寿命而不会出现问题或故障的最关键步骤。未能选择合适的尺寸、额定温度、材料、压力等级、末端或交付要求可能会导致软管不符合您的标准、无法按预期运行或完全失败。

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切割方法
哪种刀片最好？
      假设我们已经仔细考虑了设计，那么是时候将我们的软管切割成合适的尺寸了。如果他们只是从车库里拿出旧的劈锯并开始切割，那也是可以原谅的，但您知道每种软管类型实际上都需要不同类型的锯子或刀片才能获得最佳效果吗？

      然而，在切割之前，必须确定每个软管端的截止系数。每个软管端部都有一个独特的截止系数，或者必须从软管中减去的长度才能得到正确的结果。大多数制造商都公布了这个长度，或者可以在切割前测量。同样在切割之前，重要的是要注意您的软管长度是由其总长度还是切割长度决定的。总长度是软管的最终长度，包括末端，而切割长度由添加末端之前的软管长度定义。

      单线和双线编织软管，以及内径达 1-1/4 英寸的四线螺旋软管最适合用高速劈裂锯切割。切割方法实际上是“切片”软管而不会损失任何材料。较大的四线和六线软管最好用磨料锯切割，它本质上起到磨轮的作用。这种切割方法确实会去除软管材料，非常脏，并且在组装软管末端之前需要适当的锯子通风和额外的清洁过程。

      不锈钢编织特氟龙软管、热塑性软管、空气制动管和抽吸软管在切割时也需要特殊考虑。如果您的抽吸软管包含螺旋丝，则切割后实际上需要去除该丝的一部分。如果您对剪断软管的最佳方法有具体问题，请随时与我们联系。

      无论使用软管，每次切割都应始终笔直并与软管表面齐平。倾斜的切口会阻止软管倒钩或密封垫圈正确地“咬”入软管，并可能导致故障。

‍清洁
      另一个经常被忽视的过程是软管清洁，这通常发生在切割后。我们的清洁度基本标准是 ISO 19/7/14，可以通过过滤空气、超净弹丸、气吹刷和其他各种方法获得。根据软管切割的类型和使用的设备，清洁过程可能包括一个或多个过程。HoseMan油管工匠  还可以根据要求达到更高的清洁标准。

但为什么这很重要呢？我们将通过无耻地从我们值得信赖的合作伙伴之一 Ultra-Clean Technologies 那里窃取要点来解决这个问题。

受污染的液压油会导致液压故障
液压故障是危险的，而且代价高昂
受污染的油会导致系统性能下降 20%
如果您的软管是使用磨料锯切割的，或者需要任何类型的刮削以去除部分外胶层，则必须进行额外的清洁过程。谁想要一个充满受污染油的液压系统？

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清洁
干净的软管是快乐的软管。每根软管在组装前都应进行清洁，以去除内部污染物。


Crimp Tolerance
请查阅制造商规格，了解正确的压接直径和公差，并经常检查！


额外措施
添加深度插入过程，确保每个软管端部都完全插入。

组装和压接
避免灾难性故障的关键流程
      并非所有软管的构造都相同。在组装过程的这一点上，有些人可能会插入软管端，压接它，然后继续工作。但是，在装配的这个阶段执行额外的质量流程可以使装配生产更安全。我们将此过程称为深度插入标记。HoseMan油管工匠 在组装之前将此标记应用于软管的每一端。压接后，压接的套圈应部分覆盖此标记，表明软管端已完全插入。

      软管端可以以多种方式组装。对于某些软管，端部连接可以很容易地插入，只需很小的力或力。对于其他人来说，可能需要清洁的润滑剂或机械辅助。无论采用何种方法，在不将污染物引入组件的情况下完全插入软管端始终很重要。

      软管压接是将软管外径周围的套圈压缩到指定直径的过程。扣压规格对于每种软管和接头组合都是独一无二的，公差以千分之一英寸为单位。大多数制造商公布的公差为 +/- .008，而 HoseMan油管工匠 力求 +/- .006 或更低。在生产阶段，质量检查对于防止灾难性故障至关重要。HoseMan油管工匠 在整个压接过程中不断测量压接套圈，以确保我们的产品符合这些公差。

收尾
      压接后，组件现在可以接收任何必需的附件，例如耐磨套管、保鲜膜或电线防护罩。之后，组件接受“最终检查”，以确保其满足上述所有要求。该检查包括每个程序的清单、执行该程序的个人以及完成任何必需的测试或认证。此时，我们还应用了另一个深度插入标记，它通常是不同的颜色。此标记确认第一个深度插入标记已足够，并且组件已正确压接。

      然而，构建组件只是成功的一半。在我们的检查过程之后，等待每根软管的另一个漫长过程，其中我们的组件根据特定的客户要求进行标记、保护和包装。这些过程可以写到另一篇文章中，但在范围和复杂性上差异很大。

      我们希望您喜欢我们对软管组件构建过程的概述。无论您是偶尔制造软管，还是依赖提供数千个组件的供应商，了解软管组件生产的基本概念都有助于实现更安全的实践。