软管安装

您只需遵循制造商规定的软管安装指南，即可使设备更可靠、更易于维护。

      大多数工程工作都集中在设计和制造尽可能便宜地满足应用要求的产品的方法上。但是，您可以通过使其更可靠、更易于维护来更好地制作令人满意的设计 - 并且无需花费大量资金。如何？只需遵循制造商提供的简单提示和建议即可。这些基本原则涉及弯曲、对齐、运动和类似的基本准则。

应用程序基础知识
      与金属管不同，软管是柔性的，因此它主要用于允许软管组件两端的组件之间进行相对运动，并简化布线和安装。与弯曲和安装刚性卡套管组件相比，在一系列障碍物上方、下方、周围或穿过一系列障碍物布线要容易得多。此外，通过制造刚性管组件来更换液压管路通常比制造软管组件更昂贵且更耗时。

      大多数制造商提供的软管可以弯曲到比行业标准中公布的半径更小的半径。尽管如此，应避免将软管弯曲到小于推荐半径的半径，以避免缩短使用寿命。因此，以提供足够弯曲半径的方式布置软管，图 1。

      由于软管是柔性的，因此在将软管切割成一定长度时必须考虑到收缩和膨胀。制造商表示，根据其类型，软管在加压时可以伸长高达 2%，但更重要的是，可以收缩多达 4%。这种长度差会使软管增强丝拉紧，并最终导致故障，尤其是在软管与接头的接口处。因此，剪断的软管应略长于需要的长度，以补偿收缩，图 2。

      在一个平面上弯曲软管，以避免扭曲其钢丝增强件，这会降低软管的压力能力。制造商表示，仅扭动高压软管 5° 就会使使用寿命缩短 70%，而扭结 7° 会使使用寿命缩短高达 90%。遗憾的是，软管布线通常发生在设计过程的后期，因此可能很难找到理想的路径。通常可以通过重新调整软管的方向来避免多平面弯曲，图 3。如果无法做到这一点，请在弯头之间安装一个软管夹（图 4），并在夹子的两侧提供足够的长度，以减轻软管加固线的应力。该长度取决于软管内径、弯曲程度和特定软管加强丝的螺旋角，因此制造商更愿意单独评估每种应用。

      另一种选择是为每个弯头使用一段软管，并在弯头之间安装软管到软管接头和软管夹。这种技术不太受欢迎，因为它不仅执行起来更昂贵、更耗时，而且会增加软管组件中潜在泄漏点的数量。此外，为了帮助确保技术人员正确更换和固定软管组件，请在服务手册中提供有关软管长度、软管夹使用和特殊注意事项的详细说明。

提供保护
      软管制造商现在提供各种带有耐磨外胶层的产品。难怪：制造商表示，大约 80% 的软管故障是由于外部物理损坏造成的，其中磨损被认为是罪魁祸首。磨损主要是由于软管反复与设备表面或相互摩擦而产生的。

      为了帮助防止磨损，请使用夹子将软管固定到位，并防止其与相邻表面摩擦，图 5。卡箍应紧密贴合软管以防止移动，但不要太紧，以免因挤压过紧而损坏软管。确保软管在卡箍的两侧松弛，以补偿收缩和膨胀。

      袖套可以提供额外的保护。金属套管类似于弹簧，可保护软管不被压碎。织物套管有助于防止磨料颗粒接触软管，并且这两种类型都可以提供将多根软管嵌套成一个紧凑束的附加功能。

      某些类型的套筒必须从软管的一个未连接的端安装，并沿其长度滑动。其他连接器具有纵向狭缝，无需断开软管组件的任一端即可安装套筒。

适应移动
      除了导致扭曲和磨损外，运动还会很快给不能适当适应设备动力学的软管带来厄运。例如，连接到进行旋转运动的圆柱体（图 6）的软管必须具有适当的长度和布线，以避免扭结或弯曲超过其最小弯曲半径。

      可以使好的设计变得更好的项目是旋转接头，有时称为活动旋转接头。与在任何固定角度位置连接液压管路的标准旋转接头不同，旋转接头可承受软管与其所连接的部件之间的相对运动。如图 7 所示，旋转接头允许旋转运动，从而减少传递到软管组件的弯曲，并可以减少所需软管的长度。

      当多条软管彼此靠近放置，并且会发生大量的线性运动时，软管支架将软管整齐地依偎在一起，以防止缠结、扭曲和相互摩擦。根据指定的特定类型，载体还可以将内部软管与外部潜在的恶劣条件隔离 - 坠落物体、磨料颗粒、化学品或间歇性高温的冲击。

其他重要考虑因素
      大多数液压软管是钢丝加固的，这使其成为电导体。对于可能在电力线附近使用的设备，或者软管靠近可能被软管释放的静电点燃的易燃溶液的设备，制造商提供非导电软管。

      在其他应用中，静电有时会通过软管壁排放到周围表面。这是由于流体中的静电荷通过软管的金属增强件和覆盖层传导到相邻表面造成的。后果可能包括局部燃烧，这会削弱软管，甚至在软管壁上产生针式大小的孔。在这种情况下，可能需要带有导电管的软管将静电荷传导到软管末端接头，而不是通过软管。

      正如扭曲会大大缩短软管的使用寿命一样，过热也会大大缩短软管的使用寿命。来自外部来源的热量，例如移动设备上的排气组件，可以从外到内迅速软化或脆化软管壁。因此，使软管远离外部热源非常重要。如果无法做到这一点，制造商会提供绝缘保护套，以部分阻止传递到软管的热量。

      然而，来自内部来源（液压油本身）的热量也会缩短软管的使用寿命。在仅比软管最高推荐温度高出约 18° F 的温度下泵送液压油，可能会将其预期寿命缩短一半。使这个问题更加严重的是，机器作员通常没有意识到流体温度可能会超过制造商的建议 - 尤其是在高温只是间歇性发生的情况下。

      最后，在布置软管时力求外观整洁，图 8。这不仅可以防止缠结、扭曲和摩擦（这会导致磨粒磨损），还可以通过轻松拆卸和重新安装软管组件和跟踪回路布线来帮助维护。

      请谨慎使用接头，因为它们会增加装配体中的零部件数量。这会增加组装时间、成本和潜在泄漏点的数量。但是，如果应用得当，接头可以简化在两端使用斜角接头（例如 90° 弯头）的软管组件。这些组件上的软管端接头必须仔细定位，以防止在安装过程中扭曲软管。因此，在软管的一端使用斜软管接头，在另一端使用连接到斜角适配器接头的直接头，无需在组装过程中仔细对齐软管末端。

清洁软管可防止早期污染问题
      将软管切割成一定长度时，使用锯齿状或研磨刀片。锯齿状刀片可以干净有效地切割单线和双线编织层和织物增强软管，但通常不建议用于螺旋增强软管，因为刀片会很快磨损或损坏。砂轮可以有效地切割所有类型的软管，但会产生磨料碎屑，这些碎屑通常会进入软管。如果不从成品软管总成中冲洗出来，这些碎屑可能会严重磨损和损坏液压系统的敏感部件。刮削和压接也会产生碎屑，在成品软管组件投入使用之前必须清除这些碎屑。刮削包括从软管上切下一段外护套，以准备接受软管端接头。扣压会将接头挤压到软管的内表面和外表面，因此一些残留的电镀材料可能会脱落并进入软管。

      与刮削和压接作相比，储存会引入更多、更广泛的污染物。在储存过程中，污垢、水、金属颗粒、铁锈、磨料颗粒和任意数量的其他类型的污染物可能会迁移到架子上的软管中。那么，很明显，所有软管组件在投入使用之前都应该进行清洁。至少，成品软管组件应使用强力压缩空气进行清洁。当然，这种空气应该是干净干燥的。

      最有效的清洁技术是高速、双向冲洗。这会用清洁液淹没软管组件，直到液体从软管中流出时与进入时一样干净。然而，该设备的成本和冲洗组件所需的时间使其不适用于许多潜在应用。

      一种相对较新的清洁技术通过使用海绵状弹丸为这些程序提供了一种有效且实用的替代方案，这些弹丸通过压缩空气吹射穿过软管和管道组件。用于此过程的设备比用于高速冲洗的设备要便宜得多。但也许更重要的是，它比单独使用压缩空气更有效地清洁组件，而且所需时间仅为高速冲洗所需时间的一小部分。

      清洁软管组件后，请务必在两端安装保护盖或塞子，以防止污染物进入组件。在将软管组件安装到设备上之前，不应移除这些软管。