为什么有些液压软管的性能优于其他液压软管？

      配方可能是影响软管性能的最重要因素，但并非唯一因素。

      液压软管的作环境和应用需求广泛而多样。从加拿大寒冷冬天的扫雪机到工业机械炎热的内部工作，液压软管执行着现代世界所依赖的许多功能。

      这些软管应用中的每一个都有一个共同点： 失败不是一种选择。不可靠的软管可能会使公司在关键设备上造成数百万美元的停机时间。公交公交车上的软管故障可能会使数十名通勤者滞留数小时。更糟糕的是，软管故障会严重伤害作员和工人。由于这些原因，液压软管远非商品。他们负责世界各地无数应用的安全运行，鉴于所有这些应用有多么不同，并非每根软管都应该相同。

      软管的性能在很大程度上取决于橡胶的材质、橡胶的配方标准以及该配方提供特定应用所需性能的能力。橡胶配方可能是影响软管性能的最重要因素，但还有其他因素。

对软管的要求
      虽然不同的应用有不同的要求，但给定软管的一般性能特征通常分为几类：温度、柔韧性、耐候性、耐磨性和耐用性。

温度。液压软管在其作环境中可能面临一系列温度。在许多液压系统中，对更大功率、速度和流量的需求增加推高了系统温度。更高的流速会增加摩擦，从而导致更高的流体温度。今天的软管必须能够承受这些更热的温度。

灵活性。这是衡量弯曲软管需要多少力的指标，并且很重要，原因有几个。首先，软管必须足够灵活，以满足 OEM 的设计标准，并且能够弯曲并适应紧凑的空间。其次，灵活性对于人体工程学问题很重要。例如，如果软管极难弯曲，则装配技术人员在车辆框架中布线时可能会感到疲劳。最后，如果设备在运行过程中需要软管移动，则该软管必须具有适当的柔韧性，同时保持耐用性。

耐候性。 液压软管经常暴露在阳光直射或臭氧下。持续暴露在这些条件下会降解橡胶化合物，可能导致软管出现裂纹，而这些软管的配方并未考虑耐候性保护。

耐磨性。 一旦投入使用，软管会经常与其他设备部件或环境危害接触。与其他表面的持续摩擦或刮擦会腐蚀软管外胶层，从而导致软管的增强层腐蚀或疲劳，并最终导致软管失效。例如，林业设备上的液压软管经常摩擦原木和树枝。由于磨损是软管最常见的失效模式，因此高撕裂强度至关重要。

耐久性。 长使用寿命对于液压软管非常重要，尤其是在因软管破损而导致的停机可能造成数百万美元损失的应用中。使用寿命通常是软管承受高压能力的函数，其中动态压力最具挑战性。在压力不断上升和下降的应用中，疲劳会导致故障。这些脉冲应用需要由耐用化合物制成的软管，以抵抗疲劳。

配方是关键
      这些软管特性中的每一种都受到软管制造橡胶成分（配方）以及软管构造方式的影响。橡胶化合物可以包含 5 到 30 种成分，每种成分都起着特定的作用。

      一些行业标准有助于确保液压软管的最低性能水平（例如 SAE 和 ISO），但它们仅提供一个基线。拥有先进橡胶配方和结构专业知识的软管制造商可以帮助 OEM 获得高于行业标准的软管性能，从而帮助延长使用寿命和正常运行时间。

为一组特定的性能属性配制橡胶可能很棘手。例如：

赋予橡胶所需柔韧性水平的化学成分可能会降低耐磨性。
要求特定特定橡胶硬度水平的规格可能无法解决高撕裂强度问题。
使软管能够抵抗高温的聚合物混合物可能与某些系统介质或液压油不兼容。
为关键软管应用找到合适的化学和聚合物平衡非常重要;这需要高水平的配方专业知识和经验，以及正确的开发流程。

      即使配方正确，软管的好坏也取决于制造它的材料。这就是为什么原材料的采购和供应对软管质量至关重要的原因。优秀的软管制造商确切地知道他们的原材料来自哪里，以及他们的供应商是否始终如一地向他们发送高质量的原材料。他们还严格控制自己的制造过程，并有严格的可追溯性计划。借助可追溯性，制造商可以在软管故障后查明生产或供应中的缺陷，并有望防止将来发生类似的故障。

正确组合
性能特征和优质原材料固然重要，但最好的橡胶配方不仅仅关乎其化学特性。

      当软管需要特定的性能属性时，OEM 应与软管制造商密切合作;它可以让一切变得不同。根据 OEM 的性能需求和应用意图，制造商应该能够从头开始定制橡胶配方和软管结构，以获得正确的性能。

      例如，一流的软管制造商与客户密切合作，提供具有特定应用需求的软管。该过程通常从审查客户需求和开发小批量原型开始，以确保橡胶具有适当的性能属性。在制造商实验室进行加速寿命测试以验证性能后，客户现场测试软管以确保其能够承受实际条件。一旦确定了正确的混合物，就可以使用经过审查的源材料提高全面生产，以便在需要时将软管送到客户手中。

      这是一个严格的过程，也是一个值得的过程。液压软管必须在日益恶劣的条件下提供安全可靠的性能，适用于世界各地的许多重要应用。没有妥协的余地。