使用化学软管输送工业化学品的 6 大优势

      在工业环境中，化学品、燃料和其他腐蚀性液体或气体的安全高效输送至关重要。化学软管专为处理这些物质而设计，可确保作安全性和软管使用寿命。本文深入探讨了工业化学品和燃料的类型、使用化学软管的好处，以及使这些软管适合此类任务的特性和材料。

需要化学软管的工业化学品和石油类型

化学软管对于运输各种物质至关重要，包括：

· 酸和碱：硫酸、盐酸和氢氧化钠通常用于各种行业，需要专门的软管才能安全处理。常见用途包括肥料生产、电池制造、钢铁和金属加工、纺织品等。
· 溶剂：甲苯、丙酮和二甲苯等有机溶剂在制造和清洁过程中普遍存在。这些存在于油漆、化妆品、工业脱脂产品等中。
· 石油产品：汽油、柴油和煤油等燃料需要能够承受其化学特性的软管。这些软管还必须在各种环境条件和温度下可靠运行。
· 醇类：乙醇和甲醇用于制药和燃料添加剂，需要适当的软管材料来防止降解。
· 油漆和清漆：这些物质通常含有挥发性有机化合物 （VOC） 和溶剂，因此需要具有高耐化学性的软管才能有效地处理其成分。
使用化学软管的 6 大优势

化学软管在需要安全高效输送有害或反应性物质的工业应用中发挥着至关重要的作用。以下是使用化学软管的主要优点：

1. 耐化学性
✔ 处理各种化学品 – 化学软管设计用于承受酸、碱、溶剂、燃料和其他工业液体或气体。
✔ 防止污染 – 非反应性内衬可防止化学相互作用，从而改变被转移物质的成分。

2. 安全与保护
✔ 防止泄漏和溢出 - 采用加固层和安全配件设计，以最大限度地降低危险泄漏的风险。
✔ 减少工作场所的危害 – 适当的化学软管可以保护工人免受有毒、腐蚀性或易燃材料的影响。
✔ 压力和温度耐受性 - 可以承受高压和高温条件，具体取决于软管类型。

3. 耐用性和持久性
✔ 耐磨性和耐候性 - 许多化学软管采用耐用材料制成，如EPDM、UHMWPE、XLPE或PTFE衬里，这些衬里具有抗磨损、抗氧化和极端天气的能力。
✔ 耐腐蚀性 – 与金属管道不同，化学软管耐生锈和降解，尤其是在暴露于湿气或反应性物质时。

4. 灵活性和易用性
✔ 更易于安装和作 - 比刚性管道系统更灵活，允许在复杂的设置中轻松布线。
✔ 减少停机时间 – 快速连接配件和轻巧设计简化了更换和维护。

5. 适用于各种行业的多功能性
✔ 用于多种应用 - 在化学制造、制药、石油和天然气、农业、食品加工和水处理等行业中找到。
✔ 处理不同状态的物质 – 适用于运输液体、气体和半固体等各种物质，而不会影响性能。

6. 符合安全标准
✔ 符合行业法规 – 许多化学软管符合 OSHA、FDA、EPA 和其他化学品处理安全标准。
✔ 确保环境保护 – 防漏设计有助于防止可能危害环境的化学品泄漏。

化学软管的特点和材料
现在我们已经介绍了使用化学软管的好处，让我们探索一下关键的内软管材料、软管增强、外胶材料和温度范围。

内胎材料
以下是一些常见的化学软管衬里材料：

超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）
UHMWPE 以其广泛的耐化学性而闻名，适用于处理各种化学品，包括酸、碱和溶剂。无臭、无味、无毒、吸湿性低。此外，它是自润滑的，并且具有非常低的摩擦系数。UHMWPE 还具有很强的耐磨性，在某些情况下比碳钢高 15 倍。

交联聚乙烯 （XLPE）
交联聚乙烯，也称为 PEX、XPE 或 XLPE，是一种使用交联的聚乙烯。它广泛用于循环辐射供暖、生活用水管道和电缆绝缘等应用。

XLPE 在低温下具有令人印象深刻的冲击强度，并且具有很强的耐环境开裂和耐磨性。它可以承受高达 150 华氏度的长时间热暴露。此外，XLPE 表现出卓越的耐溶剂性，使其成为化学转移应用的热门选择。

氟化乙烯丙烯 （FEP）
氟化乙烯丙烯 （FEP） 与 PTFE 等其他含氟聚合物具有相似的性能，但可以使用传统的注塑成型和螺杆挤出技术制造。FEP 具有低摩擦、耐高温和化学惰性，使其成为输送腐蚀性化学品的理想选择。

化学软管加固
工业软管的增强 层是内层和外层之间的中间层。 增强材料由合成织物螺旋丝制成。这种加固增强了软管的强度、柔韧性以及承受内部压力和外部物理应力的能力。

压力、温度和柔韧性的应用要求将影响所需的软管增强类型。工业环境通常受到狭小的空间限制，软管需要能够处理急弯，而不会扭结、塌陷或泄漏。由于化学软管会输送化学品或燃料，因此了解软管的弯曲半径以避免损坏非常重要。

化学软管外胶层材料
三元乙丙橡胶 （EPDM） 是一种常用的化学软管外胶材料。EPDM 是符合 ASTM 标准 D-1418 的 M 级橡胶。它由弹性体和高饱和的聚乙烯聚合物链制成。由于这种高度化学饱和的主链，它对户外条件具有令人难以置信的抵抗力。

简而言之，EPDM 是一种合成橡胶，以其耐候性、耐臭氧性和耐多种化学品而闻名。

温度范围
根据软管材料的不同，工作温度可能会有所不同。例如，带有 FEP 衬里的软管可以处理高达 300°F （149°C） 的温度，使其适用于高温应用（但不适用于蒸汽应用）。以下是一些化学软管温度范围的优缺点：

更高温度范围的软管
（通常额定温度高达 300°F 或更高，具体取决于所使用的材料，例如氟化乙烯丙烯 （FEP） 或聚四氟乙烯 （PTFE） 衬里。

✅优点：
✔ 多功能性 – 可以处理各种工业化学品，包括高温酸、溶剂和燃料。
✔ 耐热性 – 在极端高温下软管降解、开裂或软化的风险较小。
✔ 防止化学反应 – 一些化学品在高温下变得不稳定，需要一根不会与它们发生反应的软管。

❌ 缺点：
✘ 成本更高 – 耐高温的材料（例如 PTFE、FEP）往往更昂贵。
✘ 更硬且柔韧性较差 - 高温软管通常经过加固，使其柔韧性低于低温选项。
✘ 热膨胀的可能性 – 在极端高温下，软管可能会略微膨胀，从而影响性能和安装。

低温范围软管
（一些化学软管的温度限制在 -40°F 至 150°F 之间，采用 EPDM 或 UHMWPE 衬里等材料。

✅优点：
✔ 更灵活 – 低温软管往往更柔韧，使安装和处理更容易。
✔ 成本效益 – 由于材料要求更简单，通常成本较低。
✔ 重量轻 – 专为低温设计的软管往往更轻，从而减少了对设备的压力。
✔ 耐冻 – 有些设计用于即使在寒冷环境中也能保持柔韧性，这在户外或冷藏应用中非常有用。

❌ 缺点：
✘ 有限的耐化学性和耐热性 - 如果暴露在高温或腐蚀性化学品中，可能会降解得更快。
✘ 可能硬化和开裂 - 并非所有温度范围较低的软管都能承受寒冷，有些软管在较冷的温度下会变脆并容易损坏。
✘ 应用范围受限 – 不适用于高温化学加工、蒸汽清洁或燃料输送应用。

Continental 化工软管
Continental，也称为 Conti，提供一系列旨在满足各种工业需求的化学软管。对于化学软管，所输送的确切化学品决定了软管的内衬，而其他要求则决定了使用哪种软管。但举一些例子，以下是三款著名的 Conti Chemical 软管：

1. Fabchem 化学品输送软管

应用：设计用于在压力、重力流和全吸力下处理 98% 的常见工业化学品。盖子可以更换为导电管，用于在需要静电消散的爆炸性环境中输送化学品。
建设：
管：Pliosyn™ 超高分子量聚乙烯 （UHMWPE）
盖： EPDM（波纹）或 546-498 （C） 导电 EPDM
加固： 螺旋层合成织物，带双钢丝螺旋
温度范围：-40°F / -40°C ~ 212°F / 100°C
总结： Fabchem 软管是一款全能型化学品输送软管，可以处理大多数化学品输送应用。
2. XLPE 绿色化学品输送软管

应用：Conti 的 Green XLPE 化学软管可以处理 93% 的压力、重力流或抽吸服务中的标准工业化学品。
建设：
管：Speclar® 交联聚乙烯 （XLPE）
盖： EPDM （包覆表面）
加固： 螺旋层合成纤维
温度范围：-25°F / -32°C ~ 150°F / 66°C
总结： XLPE Green 是一种经济型化学软管，可以处理 93% 的工业化学品，同时比其他化学软管更灵活。
3. Continental Versachem™ Premium 化学品输送软管

应用： Conti Versachem 化学软管是一种优质软管，内衬 UHMWPE，可处理 98% 的常见化学品，但也适用于食品、石油和高酒精。
建设：
管：UHMWPE 内衬
盖： EPDM （瓦楞纸）
加固： 螺旋层合成纤维面料
温度范围：-40°F / -40°C ~ 212°F / 100°C
总结：Versachem 以其能够输送各种流体或粉末材料的多功能性而闻名。它可以蒸长达 15 分钟，光滑的衬里允许在更换介质时轻松排水和清洁。
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