2023 年维护液压软管和工业软管的 5 种方法

液压软管和工业软管故障每年都会使全球企业损失大量收入。生产短缺和环境清理成本会削弱公司的底线。此外，错过最后期限最终会使公司看起来不可靠。

最重要的是，有故障的软管会导致可能伤害现场工人的问题和危险。当软管在高压下破裂时，它会飞来飞去，伤害沿途的所有人。此外，易碎的软管或不合适的配件可能会泄漏液体，造成滑倒事故。

由于存在这些问题，主动维护液压软管和接头对您的业务至关重要。负责任的企业主将采取措施防止机械故障和员工受伤，防患于未然。这种方法比在为时已晚才对问题情况做出反应要聪明。

定期维护液压软管和工业软管可以挽救您的商业声誉和底线。本文中的信息将帮助您的设备保持最佳运行状态。继续阅读液压软管和工业软管的保养和维护领域概述。

5 种具有成本效益的软管维护方法
液压、工业或流体传输系统包含泵、阀门、管道系统和执行器。该系统通过控制压缩液体的力来产生能量。不同的机器以多种方式利用这种力为其运动部件提供动力。


无数行业依靠液压动力机器来完成日常运营：

驳船
锅炉
建筑设备
钻机
推土机
远洋班轮
半挂车
还有很多…
此外，传输和转向管路等较轻的应用也使用液压动力。这些中的每一个都依赖液压系统来保持它们的工作。

所有这些系统都受其整个生产线上的软管和配件的支配。如果一根软管或连接发生故障，则整个机器都会发生故障。在液压方面，每个行业都有一个共同的问题……当一台设备出现故障时，生产就会戛然而止。

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经常检查软管和接头

每使用 600 小时或每 3 个月检查一次液压软管和接头。根据软管所处的具体设置调整此时间表。影响软管寿命的一些因素是：

脉冲周期
温度
压力
工作环境
考虑每一项。有时有必要以更频繁的间隔安排检查。

要以安全的方式检查液压软管，设备必须上锁并挂牌。此外，采取一切预防措施防止意外启动。从点火开关上取下钥匙，让机器在开始之前有时间冷却。


对液压软管进行目视检查并寻找任何老化迹象，例如：

裂缝
分裂
封面不见了
外露钢筋
擦伤
水泡
缺失或损坏的夹具
其他明显的磨损迹象
注意软管的位置：它们必须有足够的松弛度以应对使用过程中的移动。软管扭结或扭曲会降低效率并导致它们更快磨损。软管不应相互摩擦，或在操作过程中与任何机器部件摩擦。这种摩擦会导致过早破裂。


在定期维护检查之间，操作员应对软管安全保持警惕。每个工作日都应该从快速扫描软管和连接开始。工人应该寻找：

点滴
地面上的液体水坑
磨损的软管
套圈后面潮湿
操作员还需要注意他们的机器在运行时的行为。没有人比每天使用机器的人更了解一台机器。这些通常是第一个注意到问题的人。例如，如果机器听起来很奇怪或对控制反应迟钝。这令人担忧，机器需要尽快进行检查。

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维护日志

保存液压软管和工业软管的记录很重要。记录保存与检查过程密切相关。检查结果、维修和软管更换的日志允许进行主动维护。

检查员应该能够打开维护日志并知道哪些软管是最旧的。他们还应该能够看到哪些软管比其他软管需要更密切的监控。然后可以使用此信息来特别注意较旧的软管和配件。

简化检查过程的一种方法是使用软管标签。这些标签在组装时贴在每根软管上。标签上带有条形码的序列号链接到软管组件的唯一物料清单、相关制造信息、测试报告和所有其他所需的资产信息。软管标记系统是跟踪软管性能和循环寿命的准确方法。

保存记录很重要还有其他原因。例如，软管的寿命通常以系统循环次数来衡量。所有软管制造商都对其液压软管和工业软管的使用寿命进行了限制。


了解设备上的哪些软管已接近推荐使用期限至关重要。然而，这些信息并不总是通过日历上标记的日期来明确说明。大多数企业全年都会经历与其他变量相关的波动。以下变量使得更难确定软管何时达到其使用寿命终点：

生产率
营业时间
工作量
脉冲周期数
运行机器数
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软管和配件的选择

选择合适的液压软管或工业软管解决方案时，需要考虑许多因素。如果任何条件不正确，组件将无法以其全部容量运行。与使用正确的零件相比，它更有可能更快磨损。这项工作的最佳解决方案可能更昂贵，但从长远来看，它会收回成本。这将为您节省时间、金钱和麻烦。


您选择的软管必须与系统中使用的物质兼容。在工业环境中，软管可以输送多种不同类型的物质：

空气
燃料
气体
矿物油/植物油
制冷剂
水
和更多…
上述每种物质都以自己的方式与软管材料相互作用。液压软管的化学相容性等级反映了它应该使用的流体或气体的类型。

此外，软管尺寸取决于将通过它的液体或气体的体积。软管尺寸必须能够满足您的液压系统的容量。

虽然保持部件紧凑很重要，但不要走得太远而牺牲系统压力。软管太小会限制流量并增加温度。请记住，软管必须满足您的系统对压力、速度和温度的要求。

软管最重要的因素之一是它将完成的工作类型。随之而来的是它将使用的设置类型。依赖液压系统及其零件的行业列表是惊人的。制造商针对每种情况调整了软管和材料。


某些类型的重型设备需要特别坚固的液压软管：

滑移转向
推土机
挖掘机
叉车
起重机
刮刀
自卸车
和更多…
推土机和重型设备在恶劣的环境中工作。建筑工地和类似区域可能对这些机器上的软管造成危险。裸露的软管可能会被工作现场周围的物体砸碎、切断或拉断。锋利的钢材、混凝土或钢筋碎片通常很普遍，可能会造成很多此类损坏。像这样的软管需要织物、金属或塑料套管形式的更多保护。


液压和工业软管的其他用途包括侵蚀性较小的环境。在这些设置中可以使用较少的管道保护：

油冷却器系统
动力转向系统
润滑系统
压力清洗系统
即使在不太恶劣的环境中，为工作匹配正确的液压软管也至关重要。例如，海上使用会在短时间内损坏软管。此设置使软管暴露在广泛的腐蚀性元素中。它们必须经得起阳光、盐水和湿气的考验。

在更换液压软管时，温度起着重要作用。通过软管移动的材料的热量或冷量必须与软管的性能相匹配。首先想到您的设备可以承受的最高温度是正常的。然后确保软管能够承受高温。

软管匹配最低工作温度也很重要。某些类型的软管不适合在较低温度下使用，并且会失去其柔韧性。


还要考虑液压软管附件，例如：

适配器
配件
联轴器
连接器
夹子
这些项目是使软管适合的关键。更换液压管路时必须有正确的连接。

质量液压软管检查包括检查配件和软管是否兼容。这并不总是意味着它们必须都是同一个品牌。它们通常被认为是最佳实践，但这不是必需的。当接头和软管的品牌不同时，请咨询制造商。他们可以告诉您这些组件是否可以协同工作。

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软管和接头安装

一旦您为您的机器选择了正确的液压或工业软管和配件，下一步就是正确安装它们，而且是非常重要的一步。不正确的安装可能会导致更大的麻烦，并在以后意外地产生更多的费用。要使正确安装顺利进行，安装过程中需要遵循三个关键部分：

1.软管长度
进行新的测量并再次测量以确保准确性。更换液压软管或工业软管时，不能靠旧软管的长度来抄。一定要考虑到接头和接头两端所需的空间。一个好的安装人员知道每种类型的液压附件需要多少软管。软管长度还必须允许在操作期间移动。软管穿过机器后不应扭结。

2.软管切割
测量完新的液压软管后，就可以将其剪短。如果做错了，这个简单的任务可能会导致巨大的问题。您必须使用带有匹配刀片的专门切割设备。它们必须与正在切割的软管类型相匹配。确保软管末端在切割后不倾斜需要相当高的技巧。安装后可能会泄漏。小心避免任何碎屑或颗粒进入软管管路。

3.软管清洗
当使用使用金属刀片或砂轮的锯切割液压软管时，会产生大量热量。切割过程产生的热量会导致橡胶粉尘和金属颗粒污染物在冷却时粘附在软管上。

在安装或封盖之前，通过液压软管发射特殊的泡沫颗粒，确保新软管没有碎屑。像这样的软管清洁系统可以减少系统污染并提高性能。

4.软管定位

注意细节在这里非常重要。配件应以相互补充的方式对齐。切勿超过所安装软管的弯曲半径。安装程序必须使用正确的安装指南::

方向
适配器的正确使用
运动适应
夹子
适当的工具和技术可以帮助确保合适。在特定情况下使用适当的夹具有助于防止软管受到伤害。小心不要让软管离热源或机器的运动部件太近。

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防止系统污染

更换软管时，小块碎屑会污染液压系统。一粒灰尘或一小块软管材料都可能对巨大的重型设备构成威胁。小碎片可能不够大，过滤系统无法捕捉。然而，这些小颗粒仍然大到足以造成软管内衬的磨损。在高压下，它们会从内到外破坏软管。

此外，在更换液压软管时，系统污染还可能通过其他方式发生。在系统打开时，可能会在加注油或其他液体时发生这种情况。随着机器老化，它开始出现故障。腐蚀的部件可能会进入系统。

减少这种威胁的一种简单方法是遵循制造商的说明。它们指导组件的生命周期，让您知道何时更换机油和过滤器。定期采集油样来跟踪颗粒计数是明智的。这是对流体中有多少小块材料的读数。读数可以识别问题，并帮助技术人员保持液压系统清洁。

某些设置可能需要在液压系统本身内安装一个额外的过滤器。这有助于在充满灰尘的采矿或挖掘等情况下保持低颗粒数。

结论

液压软管和工业软管的预防性护理可能看起来既昂贵又乏味。从长远来看，像 HOSEMAN 服务与供应中心提供的维护计划将收回成本。正确保养液压系统将有助于防止：

昂贵的设备停机时间
员工受伤
环境危害
员工工资损失
头痛