什么是刮削，何时应在软管组件上使用它？

刮削是在压接接头的位置移除液压软管末端的外盖。对于某些高压应用，软管的内管内径可能会刮去，以使软管尾部更好地贴合。使用带有外部旋转心轴的专用机器，工具切割然后剥离外部胴体。根据机器的不同，刮削过程可能需要 30 到 45 秒。

装配技术人员必须参考制造商的目录来标记滑板的长度，该长度对应于用于从总长度中减去联轴器长度的标记长度。接头长度是安装软管时从切割软管尖端到软管端外端的距离。软管总成的总长度等于软管切割长度加上两个接头长度之和。

一旦刮削过程去除了内层或外层橡胶层，剩余的软管末端就会留下几乎暴露的钢编织层或绕组。单滑板仅使外层暴露在外，而其与管式剥皮的组合通常被称为双滑板。单刮削或双刮削的选择取决于额定压力，双刮齿更常用于超高压应用。

刮削后，软管端可以安装并压接到软管上。刮削软管组件需要特定于应用的压接端，并且与非剥皮接头不兼容。刮削软管组件咬合加强线，因此尺寸不同，以避免突破盖子。

刮削软管组件用于在高压条件下绝对需要最终可靠性的应用。由于压接直接发生在编织线或螺旋上，因此施加的力穿过更稳定的表面。刮削软管组件发生故障的可能性较小，如果操作正确，这些软管很少出现故障。许多机械制造商都对刮皮软管组件的可靠性和安全性发誓，要求它们适用于所有应用。