选择蠕动软管的关键考虑因素

确定在使用蠕动软管泵的系统时应考虑的变量非常重要。由于当系统设计为不适应蠕动软管泵时，没有软管可以很好地运行，因此充分了解蠕动软管的选择过程也很重要。

要了解蠕动泵的性质及其对软管的影响，最好提供有关所涉及的各种过程的更多详细信息。

蠕动软管泵参数

润滑

蠕动泵，无论是带滚轮还是压靴，都使用润滑剂来减少泵送动作引起的摩擦。润滑剂应是具有优异传热性能的物质。对于高温应用，建议使用高水平的润滑剂。软管也需要润滑以减少摩擦。润滑液必须从软管中去除压缩热量并将其传递到泵壳或泵壳中。

吸力提升

高压蠕动泵软管设计用于高达 9.5 米的吸程。然而，吸力升程通常是软管杀手，因为它减少了每次旋转的软管体积，使软管非常椭圆形。因此，最好减少入口脉动和泵速，以降低降低风险。

温度

蠕动泵应用对温度有限制。由于软管的连续压缩和缩回会产生大量热量，因此最高流体温度通常为80ºC。

泵速

蠕动泵的速度相当低，有两个区域用于操作。连续区（绿色）和间歇区（黄色），见图1。如果在间歇区运行，则使用后需要软管的冷却时间。

脉动

当滚筒或压靴停止介质流动一瞬间时，就会发生入口脉动。在这种暂停发生的确切时刻，有一个压力峰值。一旦靴或滚轮移出关闭位置，流体就会重新加速。为了达到全流体速度，泵必须非常用力地拉动流体，从而产生非常低的压力矩。压力峰值与吸力峰值一起称为脉动。

入口管道通常负责入口脉动。要了解这个过程，最好看看计算软管泵脉动的公式（布雷特勒方程）;


根据软管直径，“入口脉动”不应超过;

≤ 40mm = 40 kPa >≤ 65mm = 30 kPa >≤ 100mm = 15 kPa


>≤ 100mm = 10 kPa

当脉动高于这些值时，软管寿命将大大缩短。

软管可根据应用提供定制尺寸和材料。
在脉动的时刻，有两种类型的入口脉冲;第一个脉冲是压力峰值，第二个脉冲是再加速峰值。再加速峰值是软管层压的主要原因。近90%的软管故障是由吸入层压引起的，因此检查入口条件并纠正入口管道非常重要。考虑在静态高度为正或静态高度为负时实施的校正系数也很重要。

第二个公式可用于通过重力确定流体速度（哈森-威廉姆斯方程）。


对于这个方程，需要增加或减去水力速度以校正脉冲效应。脉冲的速度取决于泵的尺寸以及泵是否有滚筒或压靴。吸力会产生负面影响，静态高度会产生积极影响。

放电脉动

当泵的滚轮或压靴远离软管时，就会发生排放脉动。在一瞬间，排放管路中出现逆流，导致瞬间压力下降，这称为放电脉冲。泵的入口会影响排放脉动;当软管由于高脉动或低入口压力而未完全填充时，就会发生这种情况。因此，确保软管正确安装以保持软管寿命非常重要。

同样的布雷特勒方程也可以应用于排放管道。然而，软管泵的允许脉动通常远高于排放管道的负面影响。任何高于 400 kPa 的东西都会导致线路开始以不可接受的方式晃动。

减少脉动的解决方案

有几种方法可以实现减少由入口脉冲和放电脉冲引起的脉动。

在吸入中引入空气/气体：3%的气体将减少泵入口和排放中的脉动。（阻尼减少97%，但容量损失）。
在吸入管路中安装脉动阻尼器。必须尽可能靠近泵安装。阻尼器需要有一个柔性部件，以便比蠕动软管中的体积变化更容易改变体积（减少 90%）。
在泵的入口处安装一根柔性软管（减少 10% 到 40% – 取决于软管的柔韧性 – 波纹软管效果最佳）。
蠕动软管类型和材料选择

为了充分运行，蠕动泵软管需要能够承受许多过程。软管需要能够在压缩后恢复其原始的圆形，承受数百万次压缩，并承受真空和高压。选择蠕动软管的最佳方法是考虑软管内径和外径的材料和结构方法。例如，由于公差严格，接地或整流软管通常表现更好，而包裹软管在排气压力低于 750 kPa 时表现良好。

蠕动软管最常见的材料是天然橡胶（NR），丁腈橡胶（NBR），三元乙丙橡胶（EPDM）和氯磺化聚乙烯（CSM）。操作员必须根据化学相容性图表选择软管。该图表应针对蠕动泵生成，而不是针对 O 形圈或垫圈生成。

结语

为了降低故障风险，测试资产非常重要。对于软管，有几种测试方法。在 80 ºC 下浸泡 7 天是最好的测试之一。测量结果应包括重量、硬度、伸长率和形状变化。